[发明专利]一种电机自动磨合台

说明书

技术领域

本发明涉及电机磨合领域，尤其是涉及一种电机自动磨合台。

背景技术

在机械领域中，电机作为各种电器和机械的动力源，其主要作用是产生驱动转矩，利用电能转化为机械能。电机通常在出厂前都需要进行磨合老化测试。磨合就是藉由让电机进行空载运转，从而使前后轴承同心度自动修正及让换向器表面形成一层抗磨损、抗氧化、抗火花的导电膜，并且使隐性缺陷在短时间内出现，避免在使用早期发生故障。如果不进行磨合老化，由于很多电机器件和制造制程复杂性等原因在使用中会产生很多问题。为保证电机的正常运转，使其和其他机械部件的相互运作更加适应，在电机安装至机器前将电机磨合是必不可少的一步。

现有的电机磨合台通常都只能磨合单个电机，需要人工手动将单个电机安装导磨合台上，手动开启开关,指示灯亮时将电机进行磨合，时间到时自动关闭电源，根据指示灯人为判断电机磨合是否完成，完成之后再将电机取下；接着再依次将待磨合电机安装到磨合台上进行磨合。这样的磨合方法需要投入大量的人力，磨合效率较低，且无法准确判断电机是否已经磨合完成。随着工人工资不断提高，用工成本的改变，这种人工磨合的方法越来越不适应批量生产的需求。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种高效从、易操作的电机自动磨合台。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种电机自动磨合台，包括机架组件、转盘组件、工位组件、供电组件和减速电机；所述机架组件包括机架、台板和光电开关；所述台板安装在所述机架上；所述光电开关通过一光电开关固定柱安装在所述台板上，发出红外光照射在所述工位组件上，用于感测所述工位组件上是否安装有电机，从而控制所述转盘组件的启动和停止；所述转盘组件安装于所述台板上，包括转盘装置和开关控制装置；所述转盘装置上安装有所述工位组件，包括多个工位，每个工位上均设置有电机座和测试夹；所述开关控制装置安装在所述转盘装置下方，并连接每个所述工位，控制所述工位在转盘装置旋转至操作区时断电，在转盘装置旋转至非操作区时通电；所述供电组件安装在所述转盘装置下方，用于给所述工位组件供电；所述减速电机安装于所述机架组件上，并位于所述供电组件的下方，用于驱动所述转盘装置转动。

相对于现有技术，本发明的电机自动磨合台，通过将待磨合电机安装到每个工位的电机座上，用导线按照正负极连接电机和测试夹，开启磨合台总开关，减速电机转动便带动转盘装置的转动；供电组件给所述工位组件供电，并通过开关控制装置控制所述工位在转盘装置旋转至操作区时断电，该工位上的电机停止磨合；在转盘装置旋转至非操作区时通电，该工位上的电机进行磨合；同时，光电开关检测到转盘装置的操作区上有电机，便控制转盘装置停止转动，操作员便可在操作区上将电机取下，非操作区上的电机继续磨合。该电机自动磨合台实现了多个电机同时磨合，且磨合完成后自动停止，自动化程度高，简化了生产设备，提高了生产效率。

进一步地，所述转盘装置包括空心主轴、轴承座和转盘；所述空心主轴安装在轴承座的中心位置；所述转盘安装于所述轴承座上方，且与所述空心主轴固定连接，随空心主轴的转动而转动。

进一步地，所述开关控制装置包括行程开关和行程开关凸轮；所述行程开关安装在所述转盘下方，与所述测试夹电连接,包括有一开关触点；所述行程开关凸轮套装在所述轴承座外沿，且设置有一平面和一斜坡面缺口；所述开关触点随转盘的转动与所述行程开关凸轮滑动接触，所述开关触点滑动至所述平面上时行程开关导通使所述工位通电，用于磨合电机；所述开关触点滑动至斜坡面缺口时行程开关断开使所述工位断电，用于取放电机。

进一步地，所述供电组件包括导电环组件和碳刷架组件；所述导电环组件安装在所述空心主轴上，并通过一导线穿过所述空心主轴与所述行程开关电连接；所述碳刷架组件安装于所述空心主轴外侧，包括碳刷；所述碳刷与所述导电环组件滑动接触，用于给测试夹供电。

进一步地，所述多个工位沿转盘周向等间距设置在所述转盘上。该设置减小了作业人员的操作半径，方便取放电机。

进一步地，所述转盘的中心位置设置有保险管；所述保险管电连接于所述行程开关和测试夹之间，用于保证电路安全运行使电机正常磨合。

进一步地，所述电机自动磨合台还包括安装在转盘组件和机架组件之间的防护块组件。该设置将所有接电部件都隔离在防护块内，保护各个接电部件，同时防止作业人员触电。

进一步地，所述电机座为可更换的弹弓胶电机座。电机座采用弹弓胶材质，防止电机定子线包碰伤，另外只要跟换电机座便可对多种型号的电机进行磨合，简化了生产设备，提高了生产效率。