[发明专利]一种安装高压减压器辅助工装的操作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及燃气技术领域，具体涉及一种安装高压减压器辅助工装的操作工艺。

背景技术

气体发动机在装配出厂前，需要装配高压减压器，在装配过程中，需要将进出气接头拧紧在高压减压器主体上，目前，针对高压减压器的进出气接头的安装没有专门工具，在配套气体机时，操作员工把高压减压器放在工作台上，一只手扶住它，另一只手用力矩扳手进行拧紧操作，一般的按14-30N.m的力矩进行多次复紧，并检查接头是否存在漏气现象。

但是，对于这种传统的装配方式，由于力矩较大，用手去扶紧时，拿不稳而容易伤到手，会带来安全问题，而且效率低，需多次复紧，且用时过长，操作员工凭感觉上紧力矩，力矩不够有效控制，可能会造成漏气现象，带来装配质量问题。

基于此，研究开发了一种安装高压减压器辅助工装的操作工艺。

发明内容

本发明提供一种安装高压减压器辅助工装的操作工艺，通过设置辅助安装高压减压器的装置，可实现一人操作，设置在底板上的第一侧板、第二侧板可对高压减压器安装过程中的部件进行定位，保持安装过程中的稳定性。

本发明通过下述技术方案实现：

一种安装高压减压器辅助工装的操作工艺，将底板水平放置，将第一侧板、第二侧板分别竖直对立安装在底板两端，第一侧板、第二侧板之间的距离与高压减压器底部的宽度匹配，并在第一侧板、第二侧板的外侧分别加强筋，对第一侧板、第二侧板进行支撑、对高压减压器进行定位。

进一步地，为了更好的实现本发明，将高压减压器的接头座固定在第一侧板上设置的卡槽上。

进一步地，为了更好的实现本发明，在第一侧板和第二侧板之间安装两个侧挡板，侧挡板与第一侧板、第二侧板围合成的空腔，用于放置高压减压器。

其中，高压减压器的辅助工装的具体结构为：包括水平放置的底板，底板的横截面为长方形结构，水平底板的四个角均设有安装孔，底板上设有侧板，侧板的个数为两个，第一侧板和第二侧板，且第一侧板和第二侧板呈相对设置，第一侧板与第二侧板之间的空腔用于容纳高压减压器，第一侧板和第二侧板的结构相同，且在第一侧板和第二侧板的外侧均设有加强筋。

进一步地为了更好的实现本发明，所述第一侧板的一端与第二侧板的一端之间分别设有第一侧挡板和第二侧挡板。

进一步地为了更好的实现本发明，第一侧挡板和第二侧挡板呈相对设置。

进一步地为了更好的实现本发明，第一侧挡板与第二侧挡板的结构相同，第一侧挡板通过设置带底板上的槽孔与底板可拆卸连接。

进一步地为了更好的实现本发明，所述第一侧挡板、第二侧挡板、第一侧板、第二侧板所围合的空腔结构用于容纳高压减压器。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本技术方案中通过设置底板，第一侧板，第二侧板，加强筋分别对在底板上安装的高压减压器进行定位，便于安装。

附图说明

图1为本发明所述的安装高压减压器辅助工装的结构示意图；

其中：1—底板，2—第一侧板，3—第二侧板，4—安装孔，6—加强筋，7—第一侧挡板，8—第二侧挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示，一种安装高压减压器辅助工装的操作工艺，具体操作方法为：将底板1水平放置，将第一侧板2、第二侧板3分别竖直对立安装在底板1两端，第一侧板2、第二侧板3之间的距离与高压减压器底部的宽度匹配，并在第一侧板2、第二侧板3的外侧分别加强筋，对第一侧板2、第二侧板3进行支撑、对高压减压器进行定位。

其中，将高压减压器的接头座固定在第一侧板2上设置的卡槽上。

其中，在第一侧板2和第二侧板3之间安装两个侧挡板，侧挡板与第一侧板2、第二侧板3围合成的空腔，用于放置高压减压器。

本实施例中涉及到的安装高压简要器的辅助工装，具体结构包括水平放置的底板1，底板1的横截面为长方形结构，水平底板1的四个角均设有安装孔4，底板1上设有侧板，侧板的个数为两个，第一侧板2和第二侧板3，且第一侧板2和第二侧板3呈相对设置，第一侧板2与第二侧板3之间的空腔用于容纳高压减压器，第一侧板2和第二侧板3的结构相同，且在第一侧板2和第二侧板3的外侧均设有加强筋6。