[发明专利]一种曲面玻璃热弯模具及该模具的热弯工艺

说明书

技术领域

本发明涉及曲面玻璃制备技术领域，具体为一种曲面玻璃热弯模具及该模具的热弯工艺。

背景技术

目前，智能型电子产品屏幕的设计主流为曲面玻璃，由于其曲线的设计符合人体工学原理，曲面在覆盖板(面)的边缘为弧面平滑过渡，既提智能型电子产品升了形美观，又提升了用户使用屏幕触屏操作时的体验感，所以广泛被运用在例如：手机、平板电脑、智能型穿戴装置等等的3C产品上。然而现有的曲面玻璃制备一般采用在玻璃的两面各处同时施加均等的压力，致使其热弯，此过程中曲面玻璃移动将直接影响产品良品率，且曲面玻璃边缘与施压结构间的内力过大，如无法释放而使曲面玻璃出现折叠痕迹、变形，也极大影响曲面玻璃制备的良品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲面玻璃热弯模具及该模具的热弯工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。所述曲面玻璃热弯模具及该模具的热弯工艺具有合模精准、冲压效率快、良品率高等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种曲面玻璃热弯模具，包括用于放置玻璃的下模、用于下压玻璃的上模，所述下模与上模之间适配连接，所述上模上设置有若干用于热弯曲玻璃的辊。

优选的，所述上模为呈弧形的凹槽，位于该凹槽的两侧具有凸起，所述凸起的内侧开有若干槽，该槽内嵌有可绕其转动的辊。

优选的，所述上模一组相邻边上开有插接槽。

优选的，所述下模上设有突起段，位于该突起段两侧的下模上均开设有用于与凸起配合的凹形槽。

优选的，靠近该凹形槽的下模上设置有放置槽，所述放置槽内设置有用于卡紧玻璃的卡紧部。

优选的，所述卡紧部一端通过弹性元件与放置槽活动配合，相对的另一端呈圆角状。

优选的，处于所述凹槽的中部设置有缓冲部。

优选的，所述下模上还设置有与插接槽适配插接的插接部。

一种应用曲面玻璃热弯模具的曲面玻璃的模压成型工艺，包括如下步骤：

1)将上模放入加热炉中预热，待加工的玻璃放置在下模的突起段上，并通过卡紧部将玻璃卡紧；

2)下模放入加热炉中加热热弯，当升至玻璃软化温度时，驱动上模对突起段上的玻璃进行冲压；

3)当冲压达到设定的应力、时间后，上模移出加热炉，继续以保持温度加热一段时间，再逐步降温至室温；

4)从下模取出热弯后的玻璃打磨、抛光处理，再进行超声波清洗，晾干即可。

优选的，步骤2)中加热热弯为阶梯加热，软化温度为560°，0～260°保持45～60min，260～500°保持10～23min，500～560°保持8～14min，步骤3)中继续保持温度为65～85°，保持时间为270～300min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)上模的凸起设置的辊，与玻璃的边缘之间滚动接触，减少了其之间作用的内力，如减少了接触摩擦，相较于现有技术，使热弯曲效果更好，再如其之间的相互作用力为指向辊轴心以及指向垂直于玻璃弯曲边缘弧形的力，这样可以保证来自上模冲压玻璃的压力可以直接用于热弯曲，减少了该压力的分量，使热弯曲力度最优化、弯曲效果更好。

(2)卡紧部通过弹性元件放置槽内，只需将待加工的玻璃通过对称的两个卡紧部即可牢牢的卡在下模的突起段上，替代了传统的通过(泵)负压吸气固定，效果好，精简了结构。

(3)采用分段加热对玻璃进行软化，然后再合模冲压，利用玻璃软化点保证了制成成品的速率以及良品率。

附图说明

图1为本发明热弯模具示意图；

图2为本发明上模与放置玻璃的下模冲压示意图；

图3为本发明下模俯视示意图；

图4为本发明上模的立体示意图。

图中：1下模、2上模、20凸起、21槽、3缓冲部、4辊、5插接部、6突起段、7凹形槽、8插接槽、9卡紧部、10玻璃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：

实施例一

一种曲面玻璃热弯模具，包括用于放置玻璃10的下模1、用于下压玻璃10的上模2，所述下模1与上模2之间适配连接，所述上模2上设置有若干用于热弯曲玻璃10的辊4。