[发明专利]一种纤维缠绕用挂纱装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种输电绝缘设备领域，具体是一种纤维缠绕用挂纱装置。

背景技术

目前，大直径复合绝缘管通常采用缠绕成型工艺，其中对于力学性能要求较高的支柱类和开关类复合绝缘子，缠绕时需采用小于30度的角度进行缠绕。此类绝缘管在缠绕过程中在缠绕加/减速段角度发生明显变化，同时缠绕张力在径向和轴向的分量也会发生明显变化，轴向分量增大，从而使得纱线在缠绕两端的加/减速段会发生滑移，导致产品在端部的排纱异常。

为了解决的该问题，缠绕工艺中通常采用挂纱系统固定纱线。挂纱系统通常为双环挂纱系统和单环焊接挂纱系统，其中双环挂纱系统对环状本体内外径尺寸要求较高，环状本体固定不稳、成本较高，而单环焊接挂纱系统的销钉焊接于环状本体，强度较高，但环状本体与芯模的固定也是通过控制环状本体内侧尺寸实现的，对环状本体加工精度要求高，且无法有效保证固定是否紧固，因此存在较高的滑动风险，容易导致绝缘管质量异常，甚至造成产品报废。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种纤维缠绕用挂纱装置，能够使固定更为贴合稳定。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种纤维缠绕用挂纱装置，包括：环状本体和多个挂纱爪，多个挂纱爪沿环状本体的周边呈放射状分布，环状本体的直径为可调。

上述纤维缠绕用挂纱装置中环状本体的直径可调节，增强了环状本体与安装对象之间连接的灵活性，无需依靠精确加工环状本体的内径，以达到与安装对象之间的紧密贴合，从而降低了对环状本体加工的精度要求，便于制造加工。

其中，上述环状本体设有开口，开口处设置固定部，固定部用于调节环状本体的直径。

上述纤维缠绕用挂纱装置，在环状本体上设置开口，开口处设置固定部，利用固定部调节环状本体沿周向的距离，方便环状本体的调节与固定。

其中，上述固定部为抱箍机构，抱箍机构焊接在开口处。

抱箍机构通过自身的滑动调节，实现环状本体直径的可调；抱箍机构沿环状本体径向的高度较低，避免了缠绕时可能出现的排纱异常；抱箍机构焊接于开口处，具有较高强度，保证了连接的可靠性。

其中，上述挂纱爪焊接于上述环状本体的外圆环面的中线上。

挂纱爪通过焊接的形式固定在环状本体上，具有较大强度；挂纱爪位于上述环状本体的外壁沿周向的中线上，保证了挂纱爪与环状本体的稳固连接，同时便于加工时快速确定各个挂纱爪的位置。

其中，上述挂纱爪的延伸方向垂直于挂纱爪与环状本体接触点的切线方向。

其中，上述挂纱爪在环状本体的外壁上均匀分布。进一步地，每相邻两个挂纱爪之间沿环状本体周向的间距为10毫米至20毫米。更进一步地，每相邻两个所述挂纱爪之间沿所述环状本体周向的间距为14毫米。

上述挂纱爪均匀分布在环状本体外壁上，保证缠绕过程中角度的均匀性；当每相邻两个挂纱爪之间沿环状本体周向的间距为10毫米至20毫米时，纤维缠绕用挂纱装置的角度控制较为准确；当相邻两个挂纱爪之间沿环状本体周向的间距为14毫米时，角度控制的准确性较佳。

其中，上述纤维缠绕用挂纱装置还包括设置在上述环状本体内壁的防护层。

在环状本体内壁设置防护层，避免了纤维缠绕用挂纱装置划伤安装对象。

其中，上述防护层为橡胶薄片。

上述防护层采用具有弹性性能的橡胶薄片，具有较好地防护性能。

附图说明

图1是本发明实施方式的纤维缠绕用挂纱装置100安装于芯模10上的立体结构示意图；

图2是实施方式图1中纤维缠绕用挂纱装置100的立体结构示意图；

图3是图2中A的放大结构示意图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本发明的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

参见图1-图3，本发明实施方式的纤维缠绕用挂纱装置100，包括环状本体110和挂纱爪120，多个挂纱爪120沿环状本体110的周边呈放射状分布，环状本体110的直径为可调。