[发明专利]一种快搅过程充入惰性气体的浆料搅拌方法

说明书

本发明公开了一种快搅过程充入惰性气体的浆料搅拌方法，将粘结剂加入溶剂中浸润、混合后，抽真空预搅拌；充入惰性气体并且进行快搅制得胶液；将导电剂加入到所述胶液中，浸润、混合后，抽真空预搅拌；充入惰性气体并且进行快搅制得导电剂浆料；最后，将活性物质加入到所述导电剂浆料中，浸润、混合后，抽真空预搅拌；充入惰性气体并且进行快搅最终制得浆料。本发明能够防止搅拌过程中浆料中混入空气，同时也能够防止易挥发性溶剂的挥发，提高浆料的固含量，防止溶剂腐蚀真空管道，并能够满足后续制成要求。

技术领域

本发明属于锂离子动力电池技术领域，具体涉及一种快搅过程充入惰性气体的浆料搅拌方法。

背景技术

目前，锂离子二次电池已广泛应用于移动电话、笔记本电脑等便携式电器中；随着技术的发展，锂离子电池必将对未来人们的生活产生深刻的影响。

近年来，国内外对锂离子电池负极材料做了大量的研究工作，其中，尖晶石型Li4Ti5O12负极材料因其优良的安全特性、循环性能、快速充放电性能和工作温度范围宽等优点，被誉为最具有应用前景的锂离子动力电池负极材料。

尖晶石型Li4Ti5O12作为新的锂离子电池负极材料，具有在充放电时晶体结构几乎不发生变化的特点，因而被称为“零应变”材料；Li4Ti5O12具有优良的循环性能和平稳的放电电压平台高于绝大电解质溶液的还原电位，不形成SEI膜，库伦效率高等优点。

以钛酸锂为负极材料的极片制备过程中，压实密度过大，粒子间接触太过紧密，电子导电性增强，但离子移动通道减小或堵塞，不利于容量发挥，且极片粘结性较差；压实密度过小，粒子间距大，离子通道多，电解液吸液量大，有利于离子移动，但极片厚度过大，影响卷绕直径，间接影响电池容量。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种快搅过程充入惰性气体的浆料搅拌方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种快搅过程充入惰性气体的浆料搅拌方法，该方法通过以下步骤：

步骤(1)：将粘结剂加入溶剂中浸润、混合后，抽真空预搅拌；充入惰性气体并且进行快搅制得胶液；

步骤(2)：将导电剂加入到所述步骤(1)制得的胶液中，浸润、混合后，抽真空预搅拌；充入惰性气体并且进行快搅制得导电剂浆料；

步骤(3)：将活性物质加入到所述步骤(2)中制得的导电剂浆料中，浸润、混合后，抽真空预搅拌；充入惰性气体并且进行快搅最终制得浆料。

上述方案中，所述步骤(1)-(3)中的抽真空预搅拌，具体为：在搅拌真空度为≤-0.090Mpa的情况下，以400-500r/min搅拌10-15min。

上述方案中，所述步骤(1)中胶液的温度为45℃—60℃；所述步骤(3)中浆料的温度在48℃以下。

上述方案中，所述所述步骤(1)-(3)中进行快搅，具体为：以1300-1500r/min搅拌50-100min。

上述方案中，所述所述步骤(1)-(3)中充入100-150dm³的惰性气体。

上述方案中，所述步骤(1)制得的胶液的粘度为100mpa·s～700mpa·s，固含量为4-7％。

上述方案中，所述步骤(3)制得的浆料的粘度为6000mpa·s～15000mpa·s，固含量为52-55％。