[发明专利]一种应用于电力设备的防污闪绝缘涂料

说明书

技术领域

本发明属于涂料组合物技术领域，具体涉及一种应用于电力设备的防污闪绝缘涂料。

背景技术

污秽闪络是指大气中的尘埃微粒等沉积到在户外长期运行的绝缘子表面，逐渐形成污秽层，在小雨、雪、雾、霾、露等气象条件下，污秽层渐渐湿润，其中的可溶物质逐渐溶于水，而在绝缘子表面形成一层导电膜，从而增加了表面电导率，使绝缘性能下降，造成的绝缘子湿润表面的闪络放电(简称污闪)。引发污闪的三大主要因素是绝缘子表面积污、污秽层湿润和电压作用，污闪过程主要包括4个阶段：绝缘子表面积污、污秽层表面潮化、干区与局部电弧形成、闪络。

目前由于环境的恶化，污闪事故频发，造成极大的经济损失和安全隐患，严重影响人们的生产生活，在绝缘子表面涂覆防污闪涂料是目前最为有效的措施，故防污闪涂料使用广泛，用量大，但目前使用的防污闪涂料的憎水性、机械性能等综合性能差，使用寿命短，因而国家每年需定期停止高压线输电，耗费大量的人力物力对防污闪涂层进行清洗、涂刷、维护等，耗资巨大。

公布号为 CN101597463A的专利公开了一种特高压用氟硅橡胶长效防污闪涂料及其制备方法，这种氟硅橡胶长效防污闪涂料(简称FRTV)其配方按质量百分比，氟硅橡胶：5~30%；硅橡胶：10~30%；纳米级气相白炭黑：4~8%；复合阻燃剂：0.5~8%；固化剂：0.2~0.5%；催化剂：0.01~0.05%；抗氧化剂：0.02~0.08%；流平剂：2~8%；消泡剂：0.2~0.4%；颜料：0.1~0.5%；溶剂：30~60%，所述的复合阻燃剂，由无机物氢氧化铝和有机物十溴联苯醚组成，其中无机物氢氧化铝：1~6%；有机物十溴联苯醚：0.5~3%。该发明提供的涂料制备工艺简单，具有良好的耐候性、耐油性，更长的使用寿命。该防污闪涂料疏水性能一般，机械性能较差，而且制备方法虽然步骤简单，但是实际操作难度大。

公开号为CN106811116A的专利公开了一种缓释型长效超憎水防污闪涂料的加工工艺，首先制备出端羟丙基含氟聚硅氧烷、端氢基聚硅氧烷和疏水型气相白炭黑，然后将端羟丙基含氟聚硅氧烷、端氢基聚硅氧烷与107硅橡胶，纳米氧化锌，油氨基油酸酯，云母粉，氢氧化铝加入到混合机中搅拌均匀后在三辊机上研磨3~4遍，得到均匀胶料；然后将均匀胶料加入捏合机中加入疏水型气相白炭黑后升温至145~150℃，捏合1~2小时，冷却至20~30℃，然后向其中加入酮肟型交联剂，二甲氨基丙胺，硅烷偶联剂和有机溶剂，搅拌均匀后得到缓释型长效超憎水防污闪涂料；通过该发明的制备方法所得的涂料通过端羟丙基含氟聚硅氧烷和端氢基聚硅氧烷相结合可以达到缓释防污闪的目的，并且能够显著提高涂料的憎水迁移性。但是该工艺所获得的防污闪涂料的机械性能尤其是机械扯断强度较低，固化时间较长。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于电力设备的防污闪绝缘涂料。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种应用于电力设备的防污闪绝缘涂料，由下述重量份的原料制备而成：硅橡胶30~40份、氟硅树脂20~30份、钛酸酯偶联剂10~20份、纳米分子筛2~7份、硅藻土1~5份、氧化锌5~10份、磷酸三丁酯0.01~0.06份、乙酸乙酯2~7份、磷酸酯改性丙烯酸乳液2~7份、分散剂0.1~0.5份、表面活性剂0.001~0.004份、固化剂0.2~0.8份、丙二醇甲醚醋酸酯30~50份。

优选地，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或聚乙二醇400。

优选地，所述固化剂为N-十二烷基乙醇胺或羟甲基二乙基三胺。

优选地，所述表面活性剂为氟碳表面活性剂。

优选地，所述表面活性剂为全氟烷基醚磺酸钾盐F-53或全氟烷基醚羧酸钾盐FC-5。

优选地，所述一种应用于电力设备的防污闪绝缘涂料，由下述重量份的原料制备而成：硅橡胶35份、氟硅树脂25份、钛酸酯偶联剂13份、纳米分子筛5份、硅藻土2份、氧化锌8份、磷酸三丁酯0.03份、乙酸乙酯4份、磷酸酯改性丙烯酸乳液3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份、氟碳表面活性剂 0.002份、N-十二烷基乙醇胺0.5份、丙二醇甲醚醋酸酯40份。

优选地，所述一种应用于电力设备的防污闪绝缘涂料，由下述重量份的原料制备而成：硅橡胶38份、氟硅树脂30份、钛酸酯偶联剂16份、纳米分子筛3份、硅藻土3份、氧化锌7份、磷酸三丁酯0.03份、乙酸乙酯6份、磷酸酯改性丙烯酸乳液2份、聚乙二醇400 0.3份、氟碳表面活性剂0.003份、羟甲基二乙基三胺0.5份、丙二醇甲醚醋酸酯45份。