[发明专利]一种丝织品生产用剥蚕装置

说明书

技术领域

本发明涉及丝织品生产设备的技术领域，尤其是一种丝织品生产用剥蚕装置。

背景技术

随着社会的不断发展，丝织品行业得到了迅速的发展。人们对于丝织品的追求热度导致许多人纷纷投入丝织品的生产制造行业，丝织品的生产制造需要经过很多道工序。其中剥蚕是原料进行采集的首道工序。剥蚕装置，是将蚕茧上的蚕衣进行剥落的设备。传统没有专门设置的剥蚕装置，都是通过人工进行剥蚕，将剥下的蚕衣绕在盆上或筐上，方便后续经丝或维丝的制造。这样耗费了很大的人力和时间，而且生产效率较低。后来人们研发出了剥蚕机，剥蚕机可以对蚕茧进行快速剥去蚕衣，但是长时间的使用后发现，在剥蚕过程中有的蚕茧会出现跳动而无法剥去蚕衣现象，剥下的蚕衣经过传送装置后进行后续加工，中间也没有设置加捻装置，导致成丝粗细不均匀，还会经常性的出现断头现象，严重的影响后续丝织品的生产质量和生产效率。

综上所述，现有用于丝织品生产用的剥蚕装置在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足实际生产的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种丝织品生产用剥蚕装置，可以保证蚕茧剥蚕衣的稳定有序进行，通过加捻机构可以对剥下的蚕衣进行简单的揉捻，保证后续成丝的均匀性，减少断头现象，保证成丝质量，提高整体生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丝织品生产用剥蚕装置，包括蚕茧传送带，所述的蚕茧传送带的一端设置剥茧机构，所述的剥茧机构的上部一侧设置剥茧刮刀，所述的剥茧刮刀下端设置光茧传送带，所述的光茧传送带一侧设置蚕衣传送带，所述的蚕衣传送带中部设置若干加捻机构。

具体地，所述的剥茧机构包括传动轮、张紧轮、紧固轮和夹持轮，所述的传动轮设置在蚕茧传送带的下端，所述的传动轮通过皮带轮连接张紧轮与紧固轮，所述的张紧轮与紧固轮水平设置在蚕茧传送带的一侧，所述的紧固轮设置在外侧，所述的夹持轮与紧固轮间隔设置，所述的夹持轮与紧固轮之间的间隙用于蚕茧的固定和剥蚕；可以通过剥茧机构，对蚕茧进行快速剥茧，提高整体剥茧效率。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的夹持轮与紧固轮之间间隙的上端设置压料组件，所述的压料组件为压料板，所述的压料板为弧形结构，所述的压料板上端通过固定杆外接间隙气缸；可以通过压料板进行蚕茧的压制，避免在剥茧过程中蚕茧的跳动导致整体剥茧机构的不稳定，提高整体剥茧效率。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的夹持轮与紧固轮之间间隙的下端设置定位组件，所述的定位组件包括穿料针、伸缩转轴和驱动电机，所述的伸缩转轴设置在驱动电机的输出端，所述的穿料针固定设置在伸缩转轴端部；这样可以将蚕茧通过穿料针进行固定，然后通过驱动电机驱动伸缩转轴进行旋转剥茧，可以提高剥茧机构的稳定性，保证剥茧机构的平稳运行。

具体地，所述的加捻机构包括第一吹风口、第二吹风口、转动盒、加捻孔和加捻管，所述的第一吹风口固定设置在转动盒上部角落位置，所述的第二吹风口固定设置在转动盒下部角落位置，所述的第一吹风口与第二吹风口呈斜对角位置设置，所述的转动盒内沿长度方向开设加捻孔，所述的加捻管连接在加捻孔的两端；可以通过加捻机构进行蚕衣的转动揉捻，提高其出丝的均匀性，减少断头现象，提高成丝质量。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的加捻孔在转动盒中呈一端口大一端口下的结构设置，所述的加捻孔大端口方向朝向剥茧机构，所述的加捻孔的内壁表面上设置有揉捻层，所述的揉捻层呈麻花状；可以更进一步地提高揉捻效果，提高成丝的整体质量。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的蚕衣传送带的下端还设置导料辊；可以便于揉捻后的蚕衣进行收集。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种丝织品生产用剥蚕装置，可以保证蚕茧剥蚕衣的稳定有序进行，通过加捻机构可以对剥下的蚕衣进行简单的揉捻，保证后续成丝的均匀性，减少断头现象，保证成丝质量，提高整体生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中加捻机构的结构示意图；

图3是本发明中转动盒的结构示意图。

图中:1、蚕茧传送带，2、剥茧刮刀，3、光茧传送带，4、蚕衣传送带，5、传动轮，6、张紧轮，7、紧固轮，8、夹持轮，9、压料板，10、固定杆，11、穿料针，12、伸缩转轴，13、驱动电机，14、第一吹风口，15、第二吹风口，16、转动盒，17、加捻孔，18、加捻管，19、揉捻层，20、导料辊。