[发明专利]一种针对焦炉烟气的新型催化法脱硝装置及工艺

说明书

一种针对焦炉烟气的新型催化法脱硝装置及工艺，涉及烟气净化领域，利用NH3‑SCR脱硝原理，采用纳米多金属催化剂作为脱硝催化剂，辅以除氨催化剂，脱硝除氨一体化。本工艺核心是催化剂，该催化剂是真正的低温脱硝催化剂，反应温度区间80~140℃，无需加热炉与烟气换热器，大大的降低了投资和运行费用。

技术领域

本发明涉及焦炉烟气净化技术领域，具体涉及一种针对焦炉烟气的新型催化法脱硝装置及工艺，即通过催化脱硝系统及工艺，适用于烟气脱硝中，脱除烟气中的NOx，生成对环境无污染的N₂和H₂0。

背景技术

焦炉是冶金行业中造成大气污染最严重的设备之一。焦炉排放的污染物成分复杂，含有氮氧化物（NOx）、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰化氢、残氨、酚以及煤尘、焦油等，这些排放的污染物加重了雾霾的污染程度。

近年来，雾霾现象频繁出现在我国大部分地区，国家对环保治理（大气污染）越来越重视，排放标准越来越严格，部分地区焦炉的排放标准已要求为：SO₂小于30mg/Nm³；NOx小于150mg/Nm³；粉尘小于15mg/Nm³。而目前焦炉的SO₂、NOx含量均不能达到排放需求，因此增加焦炉烟气脱硝脱硝装置是焦化单位必须考虑的问题。

现有的我国的脱硝装置主要用于电厂，主要分为燃烧中脱硝和燃烧后脱硝，燃烧中的脱硝技术主要有：低NOx燃烧器、燃料分级、空气分级和烟气再循环等工艺。燃烧后脱硝主要有：SCR（选择性催化还原法）脱硝和SNCR（选择性非催化还原法）脱硝。SNCR脱硝工艺不需要催化剂，系统简单，能耗低；SCR脱硝工艺需要催化剂（目前电厂应用最多的为矾基催化剂，反应温度区间一般为300~400℃），脱硝效率较高，可达90%以上，还原剂耗量较低。

但是SNCR脱硝存在如下的问题：

a）对温度要求较高，反应温度区间为850~1100℃；

b）脱硝效率较低，用于煤粉炉上效率一般<50%，

c） 还原剂利用率低，氨逃逸高；

SCR脱硝存在如下的问题：

a） 矾基催化剂温度区间为300~400℃，一般布置在空预器前，粉尘和SO₂

浓度高，粉尘会对催化剂造成冲刷，破坏催化剂，而催化剂对SO₂转化成SO₃有催化作用，SO₃易与逃逸的NH₃反应生成NH₄HSO₄，NH₄HSO₄在150~230℃为液态，具有粘性，易堵塞空预器；

b）若布置在脱硝后，烟气温度低，达不到矾基催化剂温度要求，需要升

温，配套上加热炉，能耗高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种针对焦炉烟气的新型催化法脱硝装置及工艺，这样就提供了一种低温脱硝催化剂及与之配套的脱硝工艺，替代了矾基催化剂脱硝工艺，利用NH₃-SCR脱硝原理，采用纳米多金属催化剂作为脱硝催化剂，辅以除氨催化剂，脱硝除氨一体化。利用除氨催化剂除氨的同时进一步脱硝，低温脱硝效率不低于85%，除氨效率高于97%，使NOx、NH3均满足国家排放标准要求。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种针对焦炉烟气的新型催化法脱硝装置及工艺的解决方案，具体如下：

一种针对焦炉烟气的新型催化法脱硝装置，所述催化法脱硝装置包括与干法脱硝装置的排气口通过管道相连通的氧化塔；