[发明专利]一种针对激光选区熔化回收粉的再回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及激光选区熔化回收粉的再回收技术领域，特别是涉及一种针对激光选区熔化回收粉的再回收装置。

背景技术

增材制造(Additive Manufacturing，AM)技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除-切削加工技术，是一种"自下而上"的制造方法。近二十年来，AM技术取得了快速的发展，"快速原型制造(Rapid Prototyping)"、"三维打印(3D Printing)"、"实体自由制造(Solid Free-form Fabrication)"之类各异的叫法分别从不同侧面表达了这一技术的特点。

激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)直接制造技术亦称金属3D打印技术，是增材制造的前沿技术。在加工前，首先通过专业数据处理软件将零件的CAD模型进行切片离散以及添加必要的支撑结构，然后规划扫描路径，处理后的数据将包含能够控制激光束移动的轮廓信息。然后将此数据导入成型设备，计算机逐层调入轮廓信息，控制扫描振镜进行偏转，实现激光光斑选择性地熔化金属粉末，与前一层材料粘结为一体，而未被激光照射的区域内粉末仍呈松散状，可以循环使用。

经过激光选区熔化后剩下的粉末称为回收粉。回收粉和新粉一样，可以继续用于激光选区熔化。但是回收粉里掺杂有加工过程中产生的金属废渣，而这些废渣形状各异，大小不同，一部分可以通过普通的筛分步骤将其与金属粉末分离，而一部分由于大小和金属粉末相近，无法通过筛分的方法使之与金属粉末分离。而金属粉末里掺杂的废渣将会成为零件缺陷的隐患。

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种针对激光选区熔化回收粉的再回收装置，使其能使回收粉内的金属粉末和废渣达到有效分离。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种针对激光选区熔化回收粉的再回收装置，使其能使回收粉内的金属粉末和废渣达到有效分离，从而克服现有的激光选区熔化回收粉存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供一种针对激光选区熔化回收粉的再回收装置，包括从上到下依次设置的筛粉舱、落粉舱、吹粉舱和底座，所述筛粉舱内设置有筛网，所述落粉舱与吹粉舱之间设有带分流孔的分流片，所述吹粉舱的一侧连接有进气管道，与所述进气管道相对的所述吹粉舱侧壁上连接有向外延伸的排气管道，所述排气管道的底部开设有两个以上分级孔，所述分级孔离所述吹粉舱侧壁的距离不等，所述分级孔下部均连接有收粉桶。

作为本发明的一种改进，所述筛粉舱的底部设有超声波发生器。

进一步改进，所述筛粉舱中包括两层上下排布的筛网，上层筛网的孔径大于下层筛网的孔径。

进一步改进，所述上层筛网的目数为100目，所述下层筛网的目数为270目。

进一步改进，所述筛粉舱的侧壁上开设有两个分别用于取出所述上层筛网和下层筛网筛分废料的出料口，且两个出料口的出口方向垂直设置。

进一步改进，所述进气管道呈分叉式设置，其中第一分叉管设置在所述吹粉舱上部，第二分叉管设置在所述吹粉舱下部。

进一步改进，所述排气管道的出气口设有过滤机构。

进一步改进，所述分流片上设有多个呈放射状排布的分流孔。

进一步改进，所述落粉舱呈上大下小的漏斗型结构。

进一步改进，所述落粉舱呈上大下小且中间向内凹陷的类哑铃型结构。

采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：

1、本发明利用废渣和金属粉末的密度不同，采用适当的气体流量对回收粉进行垂直吹扫，使废渣和金属粉末落下时的远近距离不同，再采用不同的收粉桶收集，能达到有效的分离回收粉中的废渣和金属粉末，保证再回收得到的金属粉末的纯度高，能够达到新粉的标准，提高激光选区熔化产品的质量，保证产品连续可持续生产。

2、本发明通过调整连接进气管道的气源种类，能适应用于各种材料回收粉的再回收，提高设备安全系数，防止因粉末浓度过高或粉末活性高造成的危险，适用范围广。

3、本发明还通过设置两层筛网和超声波发生器，用于实现对激光选区熔化回收粉的粗筛，提高后续吹粉效率。并通过设置相互垂直的两个扁平出料口，不仅使废料出料方便，还利于对不同级别废料的分开收集，方便快捷。

4、本发明还通过将进气管道设置为扁平状的分叉式设置，该进气管道不仅扩大了吹气面积，还对不同落差的回收粉进行充分吹扫，提高吹粉效果和吹粉效率。