[发明专利]一种三管道气体继电器检测台

说明书

技术领域

本申请涉及气体继电器检测技术领域，尤其涉及一种三管道气体继电器检测台。

背景技术

气体继电器是用于油浸式变压器中的一种主要的保护装置。当油浸式变压器的内部出现匝间和层间短路、铁芯故障、套管内部故障、绕组内部断线以及绝缘劣化和油面下降等故障时，气体继电器能够灵敏地产生动作，及时发出故障报警或者迅速从电网上切除故障设备，从而减少事故的发生，给设备的安全运行提供有力保障。气体继电器检测台是针对电力系统所用的气体继电器检测专用设备。

目前国内生产瓦斯继电器校验台再检测方法和检测精度方面是比较落后的，类似产品在流速检测方面主要采用以下方法：流量流速换算法：该方法是采用单片机控制技术，通过建立完善的适用于不同口径、不同型号、不同厂家国内外气体继电器流速换算数据模式的方式。在基于一种标定流速定量测量法的基础上，实现用同一管径的检测管路完成不同口径，不同型号、不同厂家国内外各种气体继电器的重瓦斯流速值检测的瓦斯继电器校验台。其方法有点在于检测管路小、体积小，建立单一的基准管道，当检测与基准管道口径一致的气体继电器时检测值准确。

其最大的不足在于以下几点：检测与非基准管道口径截面积不一致的气体继电器时，气体继电器内部动作元件受到的油流冲击面积离散性较大，此时通过采集基准管道流量流速检测值与通过气体继电器口径油流截面积一致的检测值进行对比修正。此种修正方法在气体继电器口径及内部进行腔物理特性结构一致时，修正后存在误差较小；如气体继电器口径及内部行腔物理特性结构发生变化时，修正后存在误差较大；因国内外生产气体继电器厂家及型号较多，导致气体继电器内部行腔结构不同。此时，油流通过气体继电器内部行腔时，所产生的油流特性差异较大。所以根据上述特点需要建立对应非基准管道口径以外不同厂家、型号、口径的修正系数数据库，从而致使此方法对气体继电器检测适应性较差。

发明内容

本申请提供一种三管道气体继电器检测台，以解决现有气体继电器检测台的检测管道的油流截油面积与被检气体继电器口径不一致，无法消除油流对气体继电器内部动作元件受到的油流冲击的离散，从而造成检测值误差大、气体继电器检测适应性差的问题的问题。

本申请提供一种三管道气体继电器检测台，包括相对设置的两个台架、油箱、基础管路、第一检测旁路、第二检测旁路以及第三检测旁路；所述基础管路与所述油箱的出油口连接，所述第一检测旁路、第二检测旁路以及第三检测旁路的一端分别与所述基础管路连接，另一端分别与所述台架连接；

所述油箱上设置有换气电磁阀，所述换气电磁阀的出口端与大气导通，所述换气电磁阀的进口端用于和待测气体继电器上的气嘴相连接；所述基础管路包括与所述油箱的出油口依次连接的手动球阀、油泵、消气过滤器以及主流量计；

所述第一检测旁路依次设置有一级电动球阀、第一流量计、第一气体继电器夹紧器以及第一调节阀；所述第二检测旁路依次设置有二级电动球阀、第二流量计、第二气体继电器夹紧器以及第二调节阀；所述第三检测旁路依次设置有三级电动球阀、第三流量计、第三气体继电器夹紧器以及第三调节阀；所述第一气体继电器夹紧器、所述第二气体继电器夹紧器以及所述第三气体继电器夹紧器固定于所述台架上；

所述第一气体继电器夹紧器、所述第二气体继电器夹紧器以及所述第三气体继电器夹紧器分别与口径为25mm、50mm以及80mm的待测气体继电器相适配。

可选的，所述第一流量计前端管路的长度为所述第一检测旁路公称通径的8倍，所述第一流量计后端管路的长度为所述第一检测旁路公称通径的5倍；

所述第二流量计前端管路的长度为所述第二检测旁路公称通径的8倍，所述第二流量计后端管路的长度为所述第二检测旁路公称通径的5倍；

所述第三流量计前端管路的长度为所述第三检测旁路公称通径的8倍，所述第三流量计后端管路的长度为所述第三检测旁路公称通径的5倍。

可选的，所述第一气体继电器夹紧器、所述第二气体继电器夹紧器以及所述第三气体继电器夹紧器分别为液压式夹紧器；

所述第一气体继电器夹紧器、所述第二气体继电器夹紧器以及所述第三气体继电器夹紧器分别包括设置在所述台架上的油缸，所述油缸内设置有活塞杆。

可选的，所述油缸两端部分的内径小于所述油缸中间部分的内径，所述活塞杆外周面设置有凸起部，所述活塞杆的外径与所述油缸两端部分的内径相适配，所述凸起部位于所述油缸中间部分内部；