[发明专利]一种特大型转盘轴承橡胶密封安装方法

说明书

技术领域

本发明属于滚动轴承橡胶密封技术领域，具体涉及一种特大型转盘轴承橡胶密封安装方法。

背景技术

特大型转盘轴承是一种外径440mm以上，能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承，需两部分相对旋转的专用传力基础元件，广泛应用于工程机械、矿山机械、建筑机械、风力发电、军事装备等众多领域；根据其滚动体及结构的不同可分为单排四点接触球式、单排交叉滚柱式、双排异径球式、双列等径球式、三排滚柱式等多种形式，通常所用的多为单排四点接触球式及三排滚柱式；该类轴承应用现场一般为敞开式，外部环境中的水、粉尘、油污等易进入轴承内部，对轴承的使用性能、寿命及整机的使用性能、寿命产生影响；因此，该类轴承设计中多采用橡胶密封，即在轴承外圈、内圈上加工出密封槽，橡胶密封安装在密封槽内，以有效地消除轴承使用过程中外部环境中的水、粉尘、油污等对轴承的使用影响。

通常橡胶密封为条状或O型，对于外径大于2000mm的轴承用橡胶密封，一般设计为条状，使用时根据轴承密封槽计算长度截取相应长度密封进行安装，不论是条状还是O型， 设计长度均比密封槽周长短，以利于安装后形成拉应力，防止脱落，且密封效果更好;其安装方法为由橡胶密封的一端沿周向安装，通过挤、拉，最终橡胶密封终端与初端连接形成一个整体，理想状态下使橡胶密封内部产生均匀的拉应力，防止从密封槽中脱落；但实际安装中，由于人工操作的不确定性，该安装方法易使橡胶密封安装不均匀，有些部位拉紧力大，有些部位甚至形成挤压，在轴承使用过程中容易引起断裂、脱落，不仅起不到密封效果，并且对轴承的旋转精度例如：端面跳动、径向跳动、启动力矩等也会产生不可忽视的影响，鉴于此，很有必要对特大型转盘轴承橡胶密封的安装方法进行研究，以避免由于橡胶密封安装不当对轴承使用的影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种特大型转盘轴承橡胶密封安装方法。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种特大型转盘轴承橡胶密封安装方法，所述的密封方法为：首先剪取一条与轴承内圈外径密封槽配合的密封条，然后将密封条的两端粘接为一体形成密封圈或者直接用与轴承内圈外径密封槽配合的密封圈；在轴承内圈外径的所述密封槽内标注八个沿密封槽内壁面圆周方向均分的定位点，并在所述的密封圈上标注八个均分的定位点；将密封圈上的八个定位点与密封槽内的八个定位点一一对应；再将相邻两个定位点之间的密封条由两个定位点向中间逐渐安装的方式，将密封条压入密封槽内；依次类推，将八个定位点之间的密封条依次压入密封槽内，最后利用气动锤把密封条压实。

本发明提出一种特大型转盘轴承橡胶密封安装方法，采用八点安装法，使橡胶密封安装后受力均匀，稳定，避免受力不均产生断裂、脱落，有效地防止环境中水、粉尘、油污等对轴承的影响，并且避免由于安装不当对轴承旋转精度的影响，可以大大提升特大型转盘轴承的使用寿命及使用性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明；应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围；此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种特大型转盘轴承橡胶密封安装方法，所述的密封方法为：首先剪取一条与轴承内圈外径密封槽配合的密封条，然后将密封条的两端粘接为一体形成密封圈或者直接用与轴承内圈外径密封槽配合的密封圈；在轴承内圈外径的所述密封槽内标注八个沿密封槽内壁面圆周方向均分的定位点，并在所述的密封圈上标注八个均分的定位点；将密封圈上的八个定位点与密封槽内的八个定位点一一对应；再将相邻两个定位点之间的密封条由两个定位点向中间逐渐安装的方式，将密封条压入密封槽内；依次类推，将八个定位点之间的密封条依次压入密封槽内，最后利用气动锤把密封条压实。