[发明专利]一种聚合物锂电池化成分容装置机构在审
申请号: | 201711013077.2 | 申请日: | 2017-10-27 |
公开(公告)号: | CN109728335A | 公开(公告)日: | 2019-05-07 |
发明(设计)人: | 宋晓 | 申请(专利权)人: | 苏州瀚川智能科技股份有限公司 |
主分类号: | H01M10/04 | 分类号: | H01M10/04;H01M10/44;H01M10/052 |
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地址: | 215126 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 化成 抽气单元 冷压成型 分容 热压 聚合物锂电池 单元连接 电池转换 化成分容装置 搬运机器人 上料单元 轨道固定 轨道连接 生产过程 生产工艺 轨道 | ||
聚合物锂电池生产过程中,化成、分容等生产工艺是必不可少的,本发明公开了一种聚合物锂电池化成分容装置,包括上料单元、电池转换单元、化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元、搬运机器人、轨道,电池转换单元与上料单元连接,化成单元与电池转换单元连接,热压抽气单元与化成单元连接,冷压成型单元与热压抽气单元连接,分容单元与冷压成型单元连接,轨道固定于化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元内,搬运机器人与轨道连接。
技术领域
本发明涉及聚合物锂电池生产装置技术领域,具体为聚合物锂电池化成分容装置。
背景技术
聚合物锂电池生产过程中,化成、分容等生产工艺是必不可少的,传统的生产过程中需在聚合物锂电池化成后将其人工下夹,然后分容前再次人工上夹,整个下夹和上夹均为人工操作,该种作业方式存在很多缺点,如需多人工密集劳动,人工上夹、下夹劳动强度大,人工操作效率低,人工操作,其上夹和下夹过程均依赖操作人员的操作经验及操作娴熟度,质量稳定差,易出量大量不良品,人力成本高,而且聚合物锂电池化成过程容易产生化学气体,人工操作环境也相对恶劣。
而现有的化成和分容设备一般为单机生产模式,分别需要化成和分容两台设备,这样在生产聚合物锂电池时,就需要较大的场地来容纳化成和分容等各种聚合物锂电池生产检测设备,而每一设备所生产出来的半成品均需要堆积在现场等待周转,造成车间的宝贵空间被占用浪费。
发明内容
本发明的目的在于,克服上述现有技术的不足,提供一种连续性好、自动化程度高、效率高、化成效果好、分容精确的聚合物锂电池化成分容装置。
本发明的聚合物锂电池化成分容装置,包括上料单元、电池转换单元、化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元、搬运机器人、轨道,所述电池转换单元与所述上料单元连接,所述化成单元与所述电池转换单元连接,所述热压抽气单元与所述化成单元连接,所述冷压成型单元与所述热压抽气单元连接,所述分容单元与所述冷压成型单元连接,所述轨道固定于所述化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元内,所述搬运机器人与所述轨道连接。
优选的,本发明的聚合物锂电池化成分容装置,还包括工作通道单元,所述工作通道单元可设置在任意相邻两个单元之间,这样如果化成分容装置在自动化运行过程中,如发生停机等异常情况,操作人员可以直接从工作通道单元通过进行相应的检查。
优选的,本发明的聚合物锂电池化成分容装置,所述上料单元包括上料输送机构、第一机械手、第二机械手、中转检测平台,所述第一机械手布置于所述上料输送机构上方,所述上料输送机构与所述中转检测平台相邻布置,所述第二机械手布置于所述中专检测平台上方。
优选的,本发明的聚合物锂电池化成分容装置,所述化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元可以按工艺耗时比例进行配置,从而达到效率最高。
本发明的聚合物锂电池化成分容装置,在生产过程中,只需人工将盒装的电池搬运到上料单元的上料输送机构即可,然后上料输送机构将盒装电池输送到第一机械手工作位置,第一机械手将从电池盒内依次将电池取出并按要求搬运到中转检测平台,第二机械手将从中转检测平台将电池搬运到电池转换单元指定位置,待电池转换单元指定位置电池装满后,搬运机器人工作,将电池搬运到化成单元,电池在化成单元完成相应的生产工艺处理后,搬运机器人再次工作,将电池搬运到热压抽气单元,电池在热压抽气单元完成相应的生产工艺处理后,搬运机器人再次工作,将电池搬运到冷压成型单元,电池在冷压成型单元完成相应的生产工艺处理后,搬运机器人再次工作,将电池搬运到分容单元,电池在分容单元完成相应的生产工艺处理后,最后搬运机器人再次工作,将电池搬运至指定位置。
附图说明
图1是本发明聚合物锂电池化成分容装置主视图。
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