[发明专利]一种定子铁心叠压焊接模具

说明书

本发明公开了一种定子铁心叠压焊接模具，定子铁心包括定子上拉圈、定子下拉圈、定子冲片和多个定子拉板，定子冲片设于定子上拉圈和定子下拉圈之间，多个定子拉板均布于定子冲片的外周，焊接模具包括上压板、下压板、内胎和外胎，内胎和外胎设于上压板与下压板之间，外胎包括多个扇形块，扇形块的数量与定子拉板的数量相等，扇形块的内表面和外表面均为圆弧形，多个扇形块沿内胎外周均匀布置，且多个扇形块的外周设有限位件，内胎外表面为内胎锥形面，扇形块的内表面为与内胎锥形面配合的外胎锥形面，扇形块的外表面与定子冲片的内表面相配合。本发明仅对定子拉板焊接变形位置施加反变形，从而有效抵消焊接变形，可保证定子铁心内圆圆度。

技术领域

本发明涉及电机设备中的定子铁心焊接工艺，尤其涉及一种定子铁心叠压焊接模具。

背景技术

电机定子铁心叠压(焊接)模具是一种用于电机定子冲片叠压的模具，冲片叠压完之后需要进行焊接使定子成为一个整体。对于有机壳定子，叠片定子只需要在外圆对称焊接若干扣片，焊接变形影响小。对于无机壳定子，需要在外圆焊接若干拉板(通常为4个)，将两端的拉圈、定子冲片和拉板焊接为一个整体，形成定子铁心，但焊接变形影响较大。无机壳定子铁心叠压后，在外圆上大致均布地焊接4个拉板，从而使定子形成一个整体。永磁电机气隙较小，要求焊接变形后内圆圆度在0.15mm以内。整体式模芯的非胀型模具无法达到圆度要求，且退模过程容易拉伤模具；传统的胀胎模具为全圆柱面接触的形式，对定子不发生焊接变形的部位也施加了反变形，在抵消焊接变形的同时对其他部位造成了变形，过度的反变形也会使圆度达不到要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种实现仅对定子拉板焊接变形位置施加反变形，从而有效抵消焊接变形，可保证定子铁心内圆圆度的定子铁心叠压焊接模具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种定子铁心叠压焊接模具，所述定子铁心包括定子上拉圈、定子下拉圈、定子冲片和多个定子拉板，所述定子冲片设于定子上拉圈和定子下拉圈之间，多个定子拉板均布于定子冲片的外周，所述焊接模具包括上压板、下压板、内胎和外胎，所述内胎和外胎设于上压板与下压板之间，所述外胎包括多个扇形块，所述扇形块的数量与定子拉板的数量相等，所述扇形块的内表面和外表面均为圆弧形，所述多个扇形块沿内胎外周均匀布置，且多个扇形块的外周设有限位件，所述内胎外表面为内胎锥形面，所述扇形块的内表面为与所述内胎锥形面配合的外胎锥形面，所述扇形块的外表面与定子冲片的内表面相配合。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述内胎与外胎的锥角为2θ，θ＝arctanμ，μ为内胎与外胎之间的摩擦系数。

所述内胎与下压板之间设有弹性垫。

所述下压板设有第一凹槽，所述扇形块和内胎的下端均位于所述第一凹槽内，所述弹性垫设于内胎与第一凹槽的底面之间。

所述第一凹槽的内壁形成所述限位件。

所述内胎为空心状，所述第一凹槽为环形槽，且环形槽的中部具有柱状凸起部，所述内胎套于所述柱状凸起部上，所述限位件为环形槽的外侧内壁。

所述下压板设有锁紧轴，所述锁紧轴依次穿过内胎和上压板，并于伸出上压板的部分螺纹连接一锁紧螺母。

所述上压板具有第二凹槽，所述扇形块和内胎的上端均位于所述第二凹槽内。

所述内胎锥形面的半径从上至下逐渐减小。

与现有技术相比，本发明的优点在于：