[发明专利]自动鞋舌袢机

说明书

[技术领域]

本发明属于缝制设备技术领域，具体地说是一种适用于制鞋业针对运动鞋缝制工艺的自动鞋舌袢机。

[背景技术]

常见的鞋舌袢机缝制工艺要求与普通西裤裤袢缝制工艺相似，即成形的裤袢呈扁环形且缝制的线迹一处在明，另一处在暗。由于鞋舌袢的最终成形长度偏小，要求不得超过20毫米，因而相比裤袢的缝制难度增大，手工操作速度缓慢。

本领域内十年前曾出现一款专门缝制西裤裤袢的自动鞋袢机，在此基础上，后来将此款机种改制鞋舌袢机，其技术特征以日本重机公司研制的鞋舌袢机为代表。该机具有自动拉带、自动切带、X向双夹自动接带、侧夹旋转自动送带、Y向移动补偿及自动压料缝制等自动化功效。该类机子造价昂贵，每台售价20万(人民币)左右。且该技术的主要缺陷在于，送带机构的侧向旋转夹为开口型固定式，即用两根的圆棒，平行设置，工作棒夹插入带中，需要旋转360°才能完成带袢缝制的工艺要求，由于旋转超过180°，旋转中带夹必然偏离y向轴线。而且因织带厚度增大，y向偏离轴线的量亦增大，该机y向移动补偿电机结构设置正式为了补偿这一缺陷。另外，由于织带在旋转过程，包住夹棒，送带到位后，内压板下压后退抽带，这种带有强行抽夹的方式，很容易将织带抽歪，由此使得该类机子难以完全确保织带缝制的质量要求。最终使得整个机构复杂化，造价成本偏高。另外，该机的主要传送机构多采用电机同步带机传送形式。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种操作方便、效率高、品质优的自动鞋舌袢机，避免了工作中织带的缠绕问题，使得抽夹更顺畅，确保了织带缝制的质量要求，且整体结构简化，制造成本大幅下降，自动化程度高。

为实现上述目的设计一种自动鞋舌袢机，包括机头1，所述机头1右侧后部设置有拉带机构2，所述机头1右侧前部设置有切带机构，所述切带机构设置在拉带机构2的正前方，所述机头1针杆X向轴线右侧设置有双夹接送带机构4，所述机头1缝制区域设置有内外压紧缝制机构5，所述内外压紧缝制机构5设置在机头1送料支架1A左右侧滑轨部位。

进一步地，所述拉带机构2包括拉带支撑座6，所述拉带支撑座6上部设有拉带滑轨7和拉带滑动板8，所述拉带滑动板8的下部外侧倒装有第一推动气缸9，所述第一推动气缸9的活塞杆头部连接有接头套10，所述接头套10与第二可调式气缸11的活塞杆连接，所述第二可调式气缸11通过拉带联板12固定连接在拉带支撑座6上，所述拉带滑动板8的上部装设有夹带结构。

进一步地，所述夹带结构包括拉带气缸支架13、拉带下夹板14A、拉带上夹板14B、第三气缸15、第三气缸接头16，所述第三气缸15安装在拉带气缸支架13上，所述第三气缸15活塞端连接有第三气缸接头16，所述第三气缸接头16通过档销17连接有轴位螺钉18，所述轴位螺钉18另一端与拉带上夹板14B相连。

进一步地，所述切带机构为冷切带机构3，所述冷切带机构3包括切带支撑座19，所述切带支撑座19上平面设有两个切带滑轨20和一个切带滑板21，所述切带滑板21上平面左侧设有上切刀座22，所述上切刀座22轴孔内前后各装有向心轴承23和推力球轴承24，所述向心轴承23、推力球轴承24内孔穿设有转轴25，所述转轴25前端安装有上切刀26，所述上切刀26下方设有下切刀31，所述下切刀31安装在下切刀座30上，所述转轴25后部依次设有顶套27、调节螺母28和拉杆29，所述切带滑板21左侧设有第四气缸32，所述第四气缸32活塞端连接有第四气缸接头33，所述第四气缸接头33与套装在转轴25上的拉杆29连接，所述切带支撑座19右侧设有角尺板34，所述角尺板34固定于切带支撑座19上，所述角尺板34上平面设有两个过带导向板35，所述角尺板34右侧设有压带支架36，所述压带支架36上部横设有销轴37，所述销轴37上套设有活动块38，所述活动块38下部设有压带板39，所述活动块38侧边后下部设有轮架41，所述轮架41上装设有过带滚轮41a，所述切带支撑座19上平面背面安装有第五气缸43，所述第五气缸43的活塞杆连接有第五气缸活塞杆支架44，所述第五气缸活塞杆支架44固定在切带滑板21前部背面。