[发明专利]循环流化床及循环流化床系统

说明书

技术领域

本发明涉及物料干燥技术领域，尤其是涉及一种循环流化床及循环流化床系统。

背景技术

现有的循环流化床设备中，热风通过底部进风口进入设备，通过筛板带动物料流态化，带出物料中的水汽向上通过过滤装置排出设备。物料干燥完成后，物料流化层会与上下进风和过滤段分离，单独拆解出来，在人工将流化层内的物料取出来。

现有循环流化床存在一些问题继续改进，本次改进旨在解决流化床节能，流化态区域空间小、出料耗时耗力及密封清洗的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供循环流化床及循环流化床系统，以缓解了现有技术中存在的循环流化床过滤段高度很高，而流化态段空间不足，造成物料干燥效果不好，过滤网与流化态段距离小，过滤压力大的技术问题。

第一方面，本发明提供的一种循环流化床，包括：进出料段；

所述进出料段包括：筛板、旋转轴和密封组件；

所述旋转轴可转动的设置在所述进出料段的筒壁上；

所述筛板设置在所述旋转轴上，使所述旋转轴带动所述筛板转动；

所述密封组件设置在所述进出料段的筒壁内，所述筛板的边缘与所述密封组件相抵触。

进一步地，筛板旋转角度为0°－90°。

进一步地，所述密封组件包括：上密封件和下密封件；

所述上密封件与所述下密封件相对设置，且所述筛板水平设置时所述上密封件在所述筛板上面，所述下密封件设置在所述筛板的下面。

进一步地，所述上密封件包括：充气密封圈和充气排气口；

所述充气密封圈设置在所述上密封件的上盖板和下盖板内的凹槽内；

所述充气排气口与所述充气密封圈连接；

和/或；

所述下密封件包括：充气密封圈和充气排气口；

所述充气密封圈设置在所述下密封件的上盖板和下盖板内的凹槽内；

所述充气排气口与所述充气密封圈连接。

进一步地，在所述进出料段的外部设置有用于驱动所述旋转轴转动的驱动机构。

进一步地，所述循环流化床还包括：过滤段；

在所述过滤段的筒壁内设置有平面过滤网，且所述平面过滤网沿所述过滤段的轴向方向进行设置。

进一步地，沿所述平面过滤网的周向的边缘处设置有振动器，防止所述平面过滤网上物料堆积。

进一步地，在所述平面过滤网的下端设置有喷淋球。

第二方面，本发明提供的一种循环流化床系统，包括：引风机和第一方面任一项所述的循环流化床；

所述引风机设置在所述循环流化床的排风口处；

从所述引风机出去的热风与换热器连接，所述换热器通过热管循环装置将所述热风送至加热段。

进一步地，所述循环流化床还包括：鼓风机；

所述鼓风机设置在所述加热段内，用于将所述热风吹入所述循环流化床的送风口处。

本发明提供的循环流化床及循环流化床系统具有以下有益效果：

本发明提供的循环流化床，包括：进出料段；进出料段包括：筛板、旋转轴和密封组件；旋转轴可转动的设置在进出料段的筒壁上；筛板设置在旋转轴上，使旋转轴带动筛板转动；密封组件设置在进出料段的筒壁内，述筛板的边缘与密封组件相抵触。

这里，解决出料难问题，现有循环流化床，出料时需要将进出料层单独拿出，人工从上方将物料舀出，这种做法费时费力，而且边缘易留死角。本发明提供的循环流化床把筛板做成可旋转式，出料完成后筛板旋转角度可调，物料掉入下方进风段底部，进风口在侧面，底面设一个出料口，出料时只需打开出料口，进风口的风会将物料从出料口吹出，完成出料。

本发明提供的循环流化床系统，包括：引风机和第一方面的循环流化床；引风机设置在循环流化床的排风口处；从引风机出去的热风与换热器连接，换热器通过热管循环装置将热风送至加热段。在现有循环流化床基础上增加了节能措施，即采用最先进的热管技术，将排风口的热风热量回收，输送到进风口前作为新风预热用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。