[发明专利]一种粉末冶金烧结炉

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金烧结炉。

背景技术

粉末冶金制品烧结是将经过压制成型的粉末冶金制品坯件放入温度低于主要部分熔点的烧结炉内硬化。目前的粉末冶金烧结炉，炉体由依次相连的进料段、烧结段和冷却段构成，进料段和烧结段侧壁的顶部分别设置有排气管，烧结段的上方设置有用于盛放甲醇的储液箱，储液箱的底部通过出液管和设置在出液管管路中的出液阀与烧结段的内腔相通。由于储液箱的底部通过储液管与烧结段的内腔相通，储液箱内部的杂质会进入到炉腔内，影响粉冶金件的质量；同时在使用过程中，产生的废液和废气直接排掉，不仅浪费了资源，而且会对环境产生污染。

发明内容

针对现有技术的不足，现提供一种能防止异物进入烧结段、环保、能实现废物利用的粉末冶金烧结炉。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种粉末冶金烧结炉，其创新点在于：包括炉体，所述炉体由进料段、烧结段和冷却段依次连接组成，所述进料段上端安装有进气管，所述进料段下端安装有点火装置，所述烧结段末端上方安装有进液管，所述进液管连接有储液箱，所述进液管为直角型，所述进液管安装在储液箱的左侧下方，所述进液管与储液箱连接处安装有过滤网A，所述冷却端上端安装有排气管，所述排气管通过管道A与点火装置相连，所述冷却端下端安装有排液管，所述排液管连接有回收箱，所述回收箱上端通过管道B与储液箱上端相连。

进一步的，所述进液管上还安装有计量阀。

进一步的，所述进料段前端安装有进料口盖。

进一步的，冷却段后端安装有出料口盖。

进一步的，所述回收箱前端安装有过滤网B，所述回收箱放置在冷却箱中。

进一步的，管道A上还安装有泵。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过将进液管安装在储液槽的侧边，并在储液槽和进液管之间安装过滤网，对流入炉体内的甲醇过滤，防止了杂质进入炉内影响冶金件的质量；

（2）本发明通过将排气管与点火装置连接，将废气引进进料段点燃，避免了废气污染环境，同时产生的热量可对坯件进行预加热；

（3）本发明通过将废液回收后再利用，节约了资源，降低了成本；

（4）本发明通过将回收槽放置在冷却槽内，可对废液实现快速降温后，对废液重复利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1所示，一种粉末冶金烧结炉，包括炉体1，炉体1由进料段2、烧结段3和冷却段4依次连接组成，进料段2上端安装有进气管5，进料段2下端安装有点火装置8，烧结段3末端上方安装有进液管14，进液管14连接有储液箱6，进液管为14直角型，进液管14安装在储液箱6的左侧下方，防止了杂质进入炉内影响冶金件的质量，进液管14与储液箱6连接处安装有过滤网A15，冷却端4上端安装有排气管9，排气管9通过管道A19与点火装置8相连，冷却端4下端安装有排液管7，排液管7连接有回收箱11，回收箱11上端通过管道B20与储液箱6上端相连。

进液管14上还安装有计量阀13。

进料段2前端安装有进料口盖12。

冷却段4后端安装有出料口盖17。

回收箱10前端安装有过滤网B16，回收箱10放置在冷却箱16中，可对废液实现快速降温后，对废液重复利用。

管道A19上还安装有泵18。

本发明使用使，将废气通过排气管9到进料段点火装置8，进行重复利用，避免了废气污染环境，同时产生的热量可对坯件进行预加热；通过将废液回收后再利用，节约了资源，降低了成本。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。