[发明专利]一种带手柄的保温陶瓷杯及其加工工艺在审

专利信息
申请号: 201711010381.1 申请日: 2017-10-26
公开(公告)号: CN109704738A 公开(公告)日: 2019-05-03
发明(设计)人: 顾玉城 申请(专利权)人: 湖南省醴陵市创客中小企业服务中心有限公司
主分类号: C04B35/19 分类号: C04B35/19;C04B35/80;C04B35/16;C03C8/14;C03C1/04;C04B35/622;C04B41/86;B28B3/20;B28B1/14;A47G19/22
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 412200 湖南省株洲市醴*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 手柄 杯体 保温陶瓷杯 锂辉石 陶瓷杯 风化 坯釉 花纸 低膨胀系数 热膨胀系数 二次干燥 抗热震性 热膨胀率 热稳定性 一次干燥 一体烧制 贴花 固熔体 补瓷 烤花 喷涂 坯体 熔融 烧瓷 施釉 石英 素烧 釉料 制泥 锂质 打磨 烧制 成型 配合 检查
【权利要求书】:

1.一种带手柄的保温陶瓷杯,其特征在于:包括杯体,及与杯体一体烧制而成的手柄;所述杯体及手柄外侧均喷涂有釉料;所述杯体其外壁还贴有花纸;

所述杯体由以下按质量百分比计物料制成:锂辉石40~50%,高岭土10~15%,乌土25~30%,红粘土洗泥10~15%;

所述手柄由以下按质量百分比计物料制成:石英8~20%,长石30~50%,多水高岭土7~15%,膨润土10~12%,碳纤维4~8%;

所述釉料由以下按质量百分比计物料制成:锂辉石40~50%,长石10~15%,石英7~12%,熔块20~30%,高岭土洗泥2~7%,氧化锌2~5%,颜料2~3%。

2.根据权利要求1所述的带手柄的保温陶瓷杯,其特征在于:所述杯体由以下按质量百分比计物料制成:锂辉石48%,高岭土12%,乌土25%,红粘土洗泥15%。

3.根据权利要求1所述的带手柄的保温陶瓷杯,其特征在于:所述手柄由以下按质量百分比计物料制成:石英20%,长石48%,多水高岭土13%,膨润土11%,碳纤维8%。

4.根据权利要求1所述的带手柄的保温陶瓷杯,其特征在于:所述釉料由以下物料按质量百分比计制成:锂辉石43%,长石16%,石英11%,熔块23%,高岭土洗泥4%,金属氧化物3%,颜料2%。

5.根据权利要求1所述的带手柄的保温陶瓷杯,其特征在于:所述釉料其喷涂厚度为0.1~0.2mm。

6.一种带手柄的保温陶瓷杯的加工工艺,其特征在于:所述工艺包括以下步骤:

步骤一:配料,

a.原料的拣选,选择无杂质的、优质原料;

b.碎料,将拣选后的原料放入碎料机中进行破碎,并过筛,得到的物料粒度为软质不超过10cm,硬质100目筛,筛余量不超过2%;

c.称量,按配比称取物料,称取的物料误差不超过0.2%;

d.磨碎,将物料装入磨球机中研磨,时间为6~8h,且控制物料:研磨体:水其质量比为1:1.2:1;

e.过筛并压滤,得到泥浆细度为250目筛,且筛余量不超过0.5 %,可塑成形泥料水分为23%~24%;

步骤二:制泥,

将上一步骤中过筛得到的泥浆通置于搅拌池内进行搅拌,并将搅拌均匀后的泥料静置于搅拌池内陈腐,泥料陈腐时间至少48小时,得到泥浆;经陈腐后的泥浆通过压泥机压制成泥饼;再将泥饼置于挤压机中挤成泥条;

步骤三:成型,将等质量的泥条机压成型,得到杯体;并控制泥料量及挤压力度,防止出现缺泥或/和滚头痕;

步骤四:注手柄,将泥浆注入多孔性模型内,当泥层厚度达标时,把剩余泥浆倒出;将成型后的手柄从多孔性模型中取出,并对手柄外侧的毛边和毛孔进行修整;

步骤五:一次干燥和风化,将手柄置于干燥房内,控制烘干温度为60℃,且入窑水分不超过3%;

步骤六:接手柄,将手柄通过粘泥浆连接在杯体上;

步骤七:二次干燥和风化,将与手柄连接后的杯体置于干燥房内,控制烘干温度为80~95℃,时间为1~1.5小时,待手柄连接处烘干;

步骤八:打磨,对杯体其杯口处进行打磨加工,先将杯子置于旋转工作台上,用砂纸将杯口磨圆;再将杯子放在旋转的海绵磨轮上,将杯口进一步磨圆;

步骤九:水洗,将打磨后的杯体用流动的净水清洗,并将杯体表面擦拭光滑;

步骤十:素烧,将杯体置于煅烧炉内进行烧制,控制温度为880~900℃,时间为9~10h,吸水率为16%~18%;

步骤十一:施釉,先按配比称取釉用原料,再将釉用原料置于磨球机中研磨,控制物料:研磨体:水其质量比为1:2:0.8,球磨时间20~24 h,釉料细度为250目筛,且筛余量不超过0.1%,得到釉浆容重为1.2~1.48g/cm3的釉料;调配的釉料每10分钟搅拌一次;

A.上内釉,将杯体浸于釉料中,使得杯体内壁上釉均匀;

B.上圆口釉,对于需要粘贴全包围花纸的杯体,对杯体其杯口部进行喷釉处理,且釉料高度适中,无堆釉、不产生漏白;

C.手柄上釉,若手柄釉颜色与杯外壁颜色不一致时,需单独上釉;将釉料喷于手柄外表;

D.上外釉,将釉料浇于杯体外表,并对杯体底部外圈进行擦釉,防止出现毛孔或/和缺釉;

步骤十二:扫灰检查,用毛刷将杯体表面灰尘扫净,并将前道工序的不良品挑出来返工;

步骤十三:烧瓷,先清理杯体表面的灰尘,再将杯体置于830~1260℃下烧制0.5~3小时,且在烧制期间不间断地查看杯体烧制情况,防止出现裂痕及落渣;

步骤十四:检瓷,将烧制出来的陶瓷杯按质量等级分类:合格品流入下道工序;若陶瓷杯上有小毛孔,则挑选出来,并进行补瓷;若陶瓷杯破损,则报废处理;其他陶瓷杯按次品处理,并根据损坏程度进行等级区分;

步骤十五:补瓷,将上一步中挑选出来的小面积缺瓷的陶瓷杯进行手工修补,并对修补后的陶瓷杯再次进行烧瓷及检瓷;若补瓷后的陶瓷杯出现色差或不平,则将陶瓷杯作为次品处理;

步骤十六:贴花,将花纸按标准位与杯体完全贴合,粘贴时避免出现歪斜、气泡及褶皱;

步骤十七:烤花,将贴花后的陶瓷杯置于烤炉中烘烤,并控制烤花温度为500~800℃,时间为4小时,得到成品;

步骤十八:包装,对成品进行清洁,并检查是否存在破碎;将检查合格的成品进行包装及装箱。

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