[发明专利]转子冲片、转子和电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体地，涉及一种转子冲片、转子和电机。

背景技术

电机的齿槽转矩和转矩脉动是反映电机性能的重要指标之一，齿槽转矩和转矩脉动越小的电机，越能实现振动和噪音的低减，即工作性能越好。对于内置式永磁电机而言，常用的用于减小齿槽转矩和转矩脉动的方法有转子斜极、定子斜槽、转子分段、转子外表面削弧或偏心圆设计等。

但是，转子斜极、定子斜槽和转子分段等方法对转子的结构和工艺要求均比较高，很大程度上增加了电机的生产难度。此外，转子表面削弧或偏心圆设计等方法会使得转子外表面得不到良好的包塑处理。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种转子冲片、转子和电机，能够在提高生产效率的同时有效减少电机的齿槽转矩和转矩脉动。

为实现上述目的，本发明提供了一种转子冲片，所述转子冲片包括沿周向分布的多个转子极，相邻两个所述转子极之间的径向内端相连且径向外端断开，相连的所述径向内端与断开的所述径向外端之间设有永磁体安装槽，其中，多个所述转子极分为多组，同一组所述转子极的极弧系数相同，且不同组的所述转子极的极弧系数互不相同。

优选地，每组所述转子极的个数均为偶数个，在任一组所述转子极中，至少有相邻的一对所述转子极之间夹设有极弧系数不同的所述转子极。

优选地，在同一组所述转子极中，各个所述转子极的形状均相同。

优选地，各组所述转子极中的转子极个数相同且沿周向等间隔顺次交替分布。

优选地，所述转子冲片包括第一组转子极和第二组转子极，所述第一组转子极的极弧系数大于所述第二组转子极的极弧系数；

其中，在所述第一组转子极中，所述转子极的径向外侧壁分别向周向两侧的所述永磁体安装槽伸出有延长圆弧部，在所述第二组转子极中，所述转子极的径向外侧壁的周向两侧分别形成有回缩缺口部。

优选地，所述永磁体安装槽的径向内侧和径向外侧分别形成有用于限位永磁体的内侧限位部和外侧限位部。

优选地，所述转子极的周向侧壁形成有成型构件固定槽，该成型构件固定槽沿径向设置在所述外侧限位部与所述延长圆弧部或回缩缺口部之间。

优选地，所述外侧限位部与所述延长圆弧部和/或回缩缺口部之间的径向间距大于1mm。

优选地，所述转子极设有贯穿的加强孔。

另外，本发明还提供了一种转子，包括转子铁芯和多个永磁体，所述转子铁芯包括轴向叠压的多个上述转子冲片，并形成沿轴向的多个转子铁芯段，多个所述转子铁芯段的各个所述永磁体安装槽均轴向对齐，多个所述永磁体一一对应地插装于轴向对齐的多个所述永磁体安装槽中，在轴向对齐的多个所述转子极中，至少有相邻两个所述转子极的极弧系数不同。

优选地，相邻两个所述转子铁芯段的所述转子冲片之间沿圆周方向错位，且错位角度为360°/n的倍数，n为所述转子冲片的转子极个数。

优选地，所述转子还包括注塑成型构件，所述注塑成型构件填充于所述转子的凹腔中。

另外，本发明还提供了一种电机，所述电机包括定子和上述转子。

优选地，所述定子包括定子铁芯，所述定子铁芯的内圆表面上沿周向间隔形成有多个定子齿，至少一个所述定子齿的径向内表面与所述转子的径向外表面非同心布置。

通过上述技术方案，本发明的转子的各转子铁芯段上的多个永磁体安装槽均轴向对齐，且至少有一对轴向对齐的转子极的极弧系数互不相同，从而形成了转子的错极结构。在采用完全相同的转子冲片以及无须分段插装永磁体的情况下，有效减少了电机的齿槽转矩和转矩脉动，以及大幅提高了生产效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的具体实施方式中的转子冲片的主视图；

图2为采用了图1中的转子冲片的转子的立体图；

图3为图2中的转子的主视图。

附图标记说明：

1转子冲片11转子极

111第一组转子极112 第二组转子极

12 永磁体安装槽13延长圆弧部

14 回缩缺口部15内侧限位部

16 外侧限位部17成型构件固定槽

18 加强孔2 转子

21 转子铁芯22永磁体

23 注塑成型构件