[发明专利]一种高强度保温阻燃墙体材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种高强度保温阻燃墙体材料的制备方法。

背景技术

随着工业的快速发展，经济发展也相当迅速，全世界对能源的需求也越来越大，在日益增大的总能源消耗中，建筑能耗特别大，约占总能源消耗的11~25%，大量的数据和实验都表明最快最有效的方法就是使用保温节能材料。

现在在国内外，有很多类型的保温材料。按材质分类，可将保温材料分为三类，金属保温材料、有机保温材料、无机保温材料。金属保温材料保温效果良好，且耐火性好，但这种材料原料来源少，价格昂贵，作为建筑的保温材料而言成本太高，不能广泛应用。有机保温材料保温效果较好、价格便宜，制备简单，是目前应用最为广泛的保温材料，但有机保温材料易燃，且在高温时容易产生有毒气体，易老化，使用寿命较短，在发生火灾时，往往会助长火势蔓延，产生更严重的后果。

随着科技的飞速发展，建筑工程有了很大的发展，基本建设的投资逐年上升，需要有更多更好的建筑从材料来适应建筑工程发展的需要，但是，在建筑材料中，一些老旧材料死的建筑作业中存在劳动量大、生产效率低、基建周期长、建筑物自重大等缺点，成为建筑工程发展的绊脚石。由此，大板建筑特别是轻板框架建筑体系有了很大的发展，新型建筑材料大批涌现，对建筑材料自重的降低、抗震性的增强、保温性能的提高一级隔音的效果等要求也越来越高。二现有的墙体材料其热胀冷缩不均匀、强度不够易断裂，保温隔热效果不好，因此有必要进行进一步改进。

发明内容

针对现有技术，本发明的目的是为了提供一种高强度保温阻燃墙体材料的制备方法，该制备方法简单易行，制备的墙体材料强度高、保温性能好、耐热阻燃性能优越，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高强度保温阻燃墙体材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤（1）：将粉煤灰加入污泥中搅拌均匀，然后加热至160~180℃，处理6~7小时，干燥后，研磨成粉，过200~300目筛得到填料备用；

步骤（2）：将稳定剂、消泡剂、减水剂加水混合后，加热至40~50℃，并采用250~350r/min的转速搅拌使其混合均匀后，得到混合液备用；

步骤（3）：将偶联剂加热至150~180℃，然后在转速为150~200r/min下搅拌加入超细ATH粉末，继续加热搅拌反应2~5h后干燥，研磨，过400~800目筛，得到改性超细ATH粉末；

步骤（4）：将改性超细ATH粉末、三氧化二锑或红磷或氢氧化镁、硅酮粉混合均匀后得到阻燃料备用；

步骤（5）：将珍珠岩粉、钢纤维、木质纤维、玻璃纤维、碳纤维加入混料机中，在转速为100~200r/min下混合50~60min，得到混合料备用；

步骤（6）：在混合料中加入将步骤（1）中得到的填料、步骤（2）中的到的混合液、步骤（4）中得到的阻燃料和水，并搅拌混合均匀，再加入硅酸盐水泥，继续搅拌混合均匀后，送入模具中，成型干燥养护，得到高强度保温阻燃材料。

所述步骤（6）中加入填料、混合液、阻燃料和水之后的搅拌速度为300~400r/min，搅拌时间为15~20min，加入硅酸盐水泥后，继续搅拌的速度为250~300r/min，搅拌时间为10~15min。

所述钢纤维为短钢纤维，所述玻璃纤维包括细玻璃纤维和粗玻璃纤维，其重量比为3~7:7~3。

所述细玻璃纤维的直径为 6-8μm，粗玻璃纤维的长度优选12~14μm。

所述珍珠岩粉为改性珍珠岩粉，其改性方法为：将珍珠岩粉碎后，按照珍珠岩粉与碳酸钙的质量比为10:1的比例加入碳酸钙，并加热至230℃，搅拌均匀后，加入环氧树脂乳化液，使珍珠岩粉浸湿，搅拌均匀后，得到改性珍珠岩粉。

所述硅酮粉可以提高墙体材料的阻燃冲击强度，提高墙体材料的阻燃性能，同时还可以作为分散剂，使助剂、钢纤维、木质纤维、玻璃纤维、碳纤维更好的分散在填料中。

ATH无毒、环境友好、可回收再利用、可抑制烟雾，价格低廉，且可作为填充剂，增强墙体材料的强度。超细ATH能提高ATH粒子的比表面积，提高墙体材料的阻燃性和ATH的填充性，同时，还可以达到增强墙体材料强度的作用。 ATH单独使用时，其使用量较大才能达到良好的填充效果，不利于其他功能填料的加入。加入少量的红磷或三氧化二锑或氢氧化镁与ATH协同作用，可大大增加ATH的阻燃效果，同时大量减少ATH的加入量。

所述超细ATH粒度小于200nm。