[发明专利]钛棒的制造方法

说明书

本发明涉及一种钛棒的制造方法，属于钛棒制备加工领域。本发明包括如下步骤：选取内径为80mm～100mm的圆形钛管，内表面酸洗处理；把海绵钛压制成圆柱形的电极块，电极块直径略小于钛管内径；将电极块装入钛管，钛管两端焊接封闭，使得电极块设于钛管的密闭腔体内，所有材料成为一个整体的组合坯料；将抽真空后的组合坯料放入加热炉内进行加热，组合坯料的真空度为<0.01Pa，加热温度为1000℃～1200℃，加热时间为2小时～6小时；将完成加热工艺的组合坯料取出进行轧制；棒材轧制后进行去应力退火，退火温度为350℃～650℃。本发明通过由海绵钛直接压块、真空封装然后轧制制备钛棒的简化加工工艺，将加工成本降低2/3以上，总成本降低8％以上。

技术领域

本发明涉及一种钛棒的制造方法，属于钛棒制备加工领域。

背景技术

纯钛因具有比强度高、耐蚀、耐热性强等许多优点，在各个领域中的应用越来越广泛，但其冶炼技术复杂，生产成本高，因此钛的价格很贵，很大程度限制了钛的推广及应用。随着钛材应用领域的不断拓展，这一矛盾越加突显。

目前的钛棒轧制工序复杂，需要经过两次熔炼、剥皮、开坯、打磨，导致生产成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产成本较低的钛棒的制造方法。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：钛棒的制造方法，包括如下步骤：

步骤一、选取内径为80mm～100mm的圆形钛管，内表面酸洗处理；

步骤二、把海绵钛压制成圆柱形的电极块，电极块直径略小于钛管内径；

步骤三、将电极块装入钛管，钛管两端焊接封闭，使得电极块设于钛管的密闭腔体内，所有材料成为一个整体的组合坯料；

步骤四、将抽真空后的组合坯料放入加热炉内进行加热，组合坯料的真空度为小于0.01Pa，加热温度为1000℃～1200℃，加热时间为2小时～6小时；

步骤五、将完成加热工艺的组合坯料取出进行轧制；

步骤六、棒材轧制后进行去应力退火，退火温度为350℃～650℃,时间为4小时～6小时。

组坯材料需严格按照设计尺寸加工，覆层钛管的厚度为1mm～3mm，优选为2mm，以保证组合坯料的一体性；钛管的内径为80mm～100mm，超出此范围海绵钛之间无法融合；为方便电极块的装入，同时保证产品质量，电极块外壁与钛管内径之间的间距为0.2mm～2mm，优选为1mm。

将准备好的组合坯料放入加热炉内进行加热的加热温度为1000℃～1200℃，加热时间为2小时～6小时，超出此范围扩散结合无法发生。

此外，步骤五中轧制时，初始道次的轧制延伸率不小于20％。

本发明的有益效果是：通过由海绵钛直接压块、真空封装然后轧制制备钛棒的简化加工工艺，将加工成本降低2/3以上。

附图说明

图1是本发明组合坯料的制作示意图；

图中标记：1-海绵钛电极块、2-钛管、3-钛板端盖。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

步骤一、选取内径85mm、壁厚2mm的圆形钛管，内表面酸洗处理；

步骤二、把海绵钛压制成圆柱形的电极块，电极块直径为83mm；

步骤三、将电极块装入钛管，钛管两端通过氩弧焊封闭，得到组合坯料；