[发明专利]一种干式变压器环氧玻璃绝缘筒改进结构

说明书

技术领域

本发明涉及环氧树脂浇注的干式电力变压器领略方面，尤其涉及一种干式变压器环氧玻璃改进结构。

背景技术

目前，现有的环氧玻璃干式变压器绝缘筒外表面为光滑的，升高电场强度情况下环氧玻璃绝缘筒表面的爬电现象严重，导致绝缘筒外表面有放电弧光，因此在增大电场强度时，高压线圈外表面容易被击穿，造成变压器的损坏，并且现在国内多数单独制作屏蔽层，并且将屏蔽层放置在高低压绕组之间，高压线圈置于内层，低压线圈置于外层，屏蔽层用一张铜箔或者铝箔缠绕在线圈外面，这种结构操作较为复杂，且屏蔽效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能改善绝缘筒表面爬电现象严重，且屏蔽效果不佳的一种干式变压器环氧玻璃绝缘筒改进结构。

本发明采用的技术方案如下：

一种干式变压器环氧玻璃绝缘筒改进结构，所述干式变压器包括低压线圈、高压线圈及铁芯，所述高压线圈与低压线圈之间形成主通道，主通道内设置内部中空的环氧玻璃绝缘筒，所述环氧玻璃绝缘筒的厚度为10mm，环氧玻璃绝缘筒的上端高出高压线圈上端300mm，下端低出高压线圈下端300mm,所述绝缘筒外壁圆周上开设有螺旋凹槽，整个绝缘筒外壁轴向呈波纹状。

本方案中，通过将变压器高压线圈与低压线圈主通道间加装的10mm厚的环氧玻璃绝缘筒外壁开设螺旋的凹槽，加大了环氧玻璃绝缘筒两端在外施耐压的电场爬距，解决了爬电现象严重的问题，增强了抗外施耐压的能力，使耐压能力在国家标准基础上的到显著的提高，出厂一次性合格率增大。

进一步的，所述绝缘筒外壁开设的螺旋凹槽深度为5mm，宽度为5mm，相螺旋凹槽底部间距离为10mm。

进一步的，所述干式变压器的铁心高度降低200mm，降低了生产成本。

优选的，所述绝缘筒内壁固化一层屏蔽层,解决了现有结构操作较为复杂，且屏蔽效果不佳的问题。

进一步的，所述绝缘层内的屏蔽层为一张铜箔或者铝箔。

进一步的，所述绝缘筒外表面涂盖有一层PRTV抗污闪涂料。增强了绝缘筒抗污能力，并且满足防腐蚀设计。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将变压器高压线圈与低压线圈主通道间加装的10mm厚的环氧玻璃绝缘筒外壁开设螺旋的凹槽，加大了环氧玻璃绝缘筒两端在外施耐压的电场爬距，解决了爬电现象严重的问题，增强了耐压的能力，使耐压能力在国家标准基础上的到显著的提高，出厂一次性合格率增大。

2、干式变压器的铁心高度降低200mm，降低了生产成本。

3、绝缘筒内壁固化一层铜箔或者铝箔屏蔽层。解决了现有结构操作较为复杂，且屏蔽效果不佳的问题。

4、绝缘筒外表面涂盖有一层PRTV抗污闪涂料。增强了绝缘筒抗污能力，并且满足防腐蚀设计。

附图说明

图1为本发明绝缘筒平面剖析图；

图2为本发明绝缘筒俯视图；

图3为本发明绝缘筒主视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种干式变压器环氧玻璃绝缘筒改进结构，所述干式变压器包括低压线圈、高压线圈及铁芯，所述高压线圈与低压线圈之间形成主通道，主通道内设置内部中空的环氧玻璃绝缘筒，所述环氧玻璃绝缘筒的厚度为10mm，环氧玻璃绝缘筒的上端高出高压线圈上端300mm，下端低出高压线圈下端300mm,所述绝缘筒外壁圆周上开设有螺旋凹槽，整个绝缘筒外壁轴向呈波纹状。

本方案中，通过将变压器高压线圈与低压线圈主通道间加装的10mm厚的环氧玻璃绝缘筒外壁开设螺旋的凹槽，加大了环氧玻璃绝缘筒两端在外施耐压的电场爬距，解决了爬电现象严重的问题，增强了抗压的能力，使耐压能力在国家标准基础上的到显著的提高，出厂一次性合格率增大。

进一步的，所述绝缘筒外壁开设的螺旋凹槽深度为5mm，宽度为5mm，相邻螺旋凹槽底部间距离为10mm。

进一步的，所述干式变压器的铁心高度降低200mm，降低了生产成本。