[发明专利]一种粉末冶金棒材的成型装置及成型方法

权利要求书

1.一种粉末冶金棒材的成型装置，其特征在于：包括上阴模(1)、下阴模(2)、上模冲(3)和下模冲(4)，所述上阴模(1)底部开设有上半圆型腔(11)，所述下阴模(2)顶部开设有下半圆型腔(21)，所述上半圆型腔(11)和下半圆型腔(21)共同围合形成圆形型腔(5)，所述上阴模(1)上开设有与上半圆型腔(11)顶部相通的上冲孔(12)，所述下阴模(2)上开设有与下半圆型腔(21)底部相通的下冲孔(22)，所述上模冲(3)和下模冲(4)分别穿设于上冲孔(12)和下冲孔(22)内，压制时，上模冲(3)和上阴模(1)下行，当上阴模(1)到达下阴模(2)且两者接触后，上模冲(3)继续下行，出模时，上阴模(1)和上模冲(3)上行离开，下模冲(4)继续上行顶出圆形型腔(5)内的产品，所述上模冲(3)上设有连接板(6)，所述连接板(6)与上阴模(1)之间安装有弹性体(7)，上模冲(3)下行过程中会通过连接板(6)和弹性体(7)带动上阴模(1)与下阴模(2)接触，所述弹性体(7)能保证上阴模(1)与下阴模(2)接触非常紧密。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金棒材的成型装置，其特征在于：所述上模冲(3)包括上限位台(31)和设于上限位台(31)底部的上冲板(32)，所述上冲板(32)穿设于上冲孔(12)内，所述下模冲(4)包括下限位台(41)和设于下限位台(41)顶部的下冲板(42)，所述下冲板(42)穿设于下冲孔(22)内。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金棒材的成型装置，其特征在于：所述上冲板(32)和下冲板(42)的底面宽度均设置为圆形型腔(5)直径的1/3。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金棒材的成型装置，其特征在于：所述弹性体(7)与上阴模(1)之间设有导向部件(8)。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金棒材的成型装置，其特征在于：所述导向部件(8)包括导向杆(81)和导向套(82)，所述导向杆(81)穿设于上阴模(1)和弹性体(7)上并与下阴模(2)固接，所述导向套(82)固装在上阴模(1)内并套设在导向杆(81)上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的粉末冶金棒材的成型装置，其特征在于：所述下半圆型腔(21)的两端面倾斜布置形成V型结构。

7.根据权利要求6所述的粉末冶金棒材的成型装置，其特征在于：所述下半圆型腔(21)的两端面的倾斜角度为1°。

8.一种粉末冶金棒材的成型方法，其特征在于：用权利要求1至7中任一项所述的粉末冶金棒材的成型装置进行，包括以下步骤：

S1：送料：上模冲(3)和下模冲(4)分别上下移至初始位置，粉末由上冲孔(12)送入圆形型腔(5)内填满；

S2：压制：上模冲(3)和上阴模(1)下行，当上阴模(1)到达下阴模(2)且两者接触后；上模冲(3)继续下行，下模冲(4)上行，上模冲(3)和下模冲(4)共同对圆形型腔(5)的粉末进行压制成型；

S3：出模：上模冲(3)上行离开，下模冲(4)继续上行顶出产品，此时捡出生坯；随后上模冲(3)和下模冲(4)分别上下移至初始位置；

S4：烧结：将压制后的产品进行烧结成型；

S5：保持S1至S4循环进行。