[发明专利]一种螺帽冲压工艺

说明书

本发明公开了一种螺帽冲压工艺，具体步骤如下：线材入模、剪断线材、精模导出、冲压成型、坯件顶出；将所述线材导入模具，所述模具包含有粗模和精模，所述精模卡合在所述粗磨内，所述精模尾部固定有顶柱；通过切刀将所述线材切断，将所述精模从所述粗模中推出，所述精模旋转顺时针旋转90°，通过冲头和所述精模撞压，从而冲压成型，获得坯件，将所述坯件通过所述顶柱从精模内顶出，获得成品。通过上述方式，本发明能够实现在确保螺帽精度的同时快速冲压成型，获得高精度的坯件，无需二次加工，且方法简单，操作方便，适合快速生产。

技术领域

本发明涉及螺帽制备领域，特别是涉及一种螺帽冲压工艺。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

目前，螺帽的冲压工艺一般都需要冲压出螺帽头，然后进行二次冲压，在螺帽头上冲压出不同形状的螺槽，其制备工艺较为复杂。本发明通过创新设计，将螺槽冲压和螺帽头冲压合二为一，一次成型，从而大幅提升了生产效率，降低生产成本，同时也确保螺帽的精度和强度不受影响。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种螺帽冲压工艺，能够实现在确保螺帽精度的同时快速冲压成型，获得高精度的坯件，无需二次加工，且方法简单，操作方便，适合快速生产，通过创新设计，将螺槽冲压和螺帽头冲压合二为一，一次成型，从而大幅提升了生产效率，降低生产成本，同时也确保螺帽的精度和强度不受影响。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种螺帽冲压工艺，具体步骤如下：线材入模、剪断线材、精模导出、冲压成型、坯件顶出；将所述线材导入模具，所述模具包含有粗模和精模，所述精模卡合在所述粗磨内；通过切刀将所述线材切断，将所述精模从所述粗模中推出，所述精模旋转顺时针旋转90°，通过冲头和所述精模撞压，从而冲压成型，获得坯件，将所述坯件通过顶柱从精模内顶出，获得成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述冲头上设有十字突模。

在本发明一个较佳实施例中，所述精模尾部设有顶柱。

本发明的有益效果是：本发明能够实现在确保螺帽精度的同时快速冲压成型，获得高精度的坯件，无需二次加工，且方法简单，操作方便，适合快速生产，通过创新设计，将螺槽冲压和螺帽头冲压合二为一，一次成型，从而大幅提升了生产效率，降低生产成本，同时也确保螺帽的精度和强度不受影响。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种螺帽冲压工艺，具体步骤如下：线材入模、剪断线材、精模导出、冲压成型、坯件顶出；将所述线材导入模具，所述模具包含有粗模和精模，所述精模卡合在所述粗磨内；通过切刀将所述线材切断，将所述精模从所述粗模中推出，此时精模前段会有一段1cm长度的线材外露，将所述精模旋转顺时针旋转90°，通过冲头和所述精模撞压，冲头形状为螺帽头所需的形状，冲头冲击精模，前段外露的线材受到挤压变形，挤满冲头所设的螺帽头空间内，从而冲压成型，获得坯件，将所述坯件通过顶柱从精模内顶出，获得成品。

进一步说明，所述冲头上设有十字突模。通过冲压，因为设有十字突模的缘故，冲压成型的螺帽头上就直接嵌压出了十字槽的形状，从而达到一次冲压获得完成螺帽头的效果。