[发明专利]一种粉末冶金零件的成型装置及成型方法

说明书

本发明的一种粉末冶金零件的成型装置及成型方法，装置包括送料皿和成型模组，送料皿包括底座、多个供选装的前封罩、后封罩和多块供选装的隔板，每一个前封罩上均设有至少两个送料管、且各前封罩上的送料管数量均不相同，底座上开设出料口，出料口与成型模组对接，前封罩与后封罩连接并罩设于底座顶部，前封罩的各送料管伸至出料口内，各隔板安装在后封罩内壁、且每一块隔板将相邻的两个送料管隔开。方法包括以下步骤：S1：安装；S2：送料；S3：压制；S4：出模；S5：烧结；S6：保持S2至S5循环进行。本发明具有结构简单、操作方便、成型效率和稳定性高、能实现多料装填、可适于大规模自动化生产的优点。

技术领域

本发明主要涉及粉末冶金技术，尤其涉及一种粉末冶金零件的成型装置及成型方法。

背景技术

粉末冶金是用金属粉末原材料，通过混料、成型、烧结典型工艺，获得制件的工艺过程。粉冶法具有净成型、节能省材、生产稳定的特点，大批量生产稳定性高。目前生产一般为单种料进行生产，未有两种不同混合料进行自动化生产的方式，采用手工装填方式存在控制不准确，生产不稳定的劣势。

粉末冶金制件不同部位要求功能不同，决定不同位置需要不同组分的材料制造。目前，不同组分粉末冶金制件连接方式有机械法和金属学结合法两类。

机械法连接常见有过盈压入、铆接或粘结、连接件等方式，机械连接不受材料类型限制，但或过盈和铆接方法连接强度低、连接件后续加工成本高。

金属学结合法有压接法、热过盈结合、钎焊、融浸结合、扩散结合等。压接法需要将预先压制的产品，在特制模具进行再次压制，适用尺寸较大产品，需要多次压制、多套模具；热过盈是把两种不同材料生坯组合烧结，需要两者的热膨胀系数有差异，结合强度不高；钎焊法是指用焊料对两种不同的材料进行结合，适用范围广，对材料表面粗糙度、结合面状态、材料结合处尺寸、钎焊保护等均有要求；融浸结合利用粉末冶金件的孔隙，将融浸材料加热使之发生原子层面的变化，浸入冶金件内，对材料配比、温度控制要求高；扩散结合法有固相和液相之分，区别是烧结温度的高低，液相温度较高，获得的制件性能也较高，需要模具与制件二次压制产生变形，随后烧结。

上述方式结合，均增加前期或后期的工序，或需要二次加压，或需要严格的材料配比，或需要额外的模具制作。其工序复杂，成型效率底，而且材料配比存在时间差使得成型产品不够稳定、难以实现大规模自动化生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、成型效率和稳定性高、能实现多料装填、可适于大规模自动化生产的粉末冶金零件的成型装置及成型方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种粉末冶金零件的成型装置，包括送料皿和成型模组，所述送料皿包括底座、多个供选装的前封罩、后封罩和多块供选装的隔板，每一个所述前封罩上均设有至少两个送料管、且各前封罩上的送料管数量均不相同，所述底座上开设有贯穿的出料口，所述出料口与成型模组进料端对接，所述前封罩与后封罩相互连接并一同罩设于底座顶部，所述前封罩的各送料管伸至出料口内，比送料管数量少一块的各隔板安装在后封罩内壁、且每一块隔板将相邻的两个送料管隔开。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述前封罩包括前板和顶板，所述后封罩包括后板和设于后板两侧部的侧板，所述前板安装在底座前部，所述后板和两块侧板安装在底座的后部及侧部，所述顶板安装在前板以及后板顶部，所述送料管设置在前板上，所述隔板安装后板内壁。

所述前板底部设有前安装台，前板通过前安装台固定在底座前部，所述侧板底部设有侧安装台，侧板通过侧安装台固定在底座侧部。

所述前板倾斜设置、且前板的高位朝向后板，两块所述侧板上设有与前板配合紧贴的斜面。

所述后板上设有滑块，所述隔板与滑块连接。