[发明专利]一种棕色亚麻纤维的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及染色领域，特别涉及一种棕色亚麻纤维的染色工艺。

背景技术

亚麻纤维织品被誉为天然空调，亚麻的散热性能极佳，这是因为亚麻是天然纤维中唯一的束纤维，束纤维是由亚麻单细胞借助胶质粘结在一起形成的，因其没有更多留有空气的条件，亚麻织物的透气比率高达25％以上，因而其导热性能极佳，并能迅速而有效的降低皮肤表层温度4-8℃，。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种棕色亚麻纤维的染色工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种棕色亚麻纤维的染色工艺，包括以下步骤：

1)烧毛处理，用烧毛机对亚麻纤维进行烧毛处理；

2)阳离子溶液浸泡处理，将亚麻纤维放入阳离子溶液中，浴比为1:10-15，升温至40-50℃，保温时间为8-10h；

3)中性水洗处理，将亚麻纤维放入酸性溶液中，升温至50-60℃，搅拌30-40min后排水，放入清水搅拌5-10min后排水；

4)染色，配置一定浓度的染液同亚麻纤维一同放入染缸中，加入染色添加剂，升温至80-90℃，保温60-80min后排水，搅拌轴转速为30-40转/min，正方向转动2min，反方向转动2min，交替转动；

5)皂洗处理，将亚麻纤维与皂洗剂混合水洗20-30min后排水；

6)后期处理，将亚麻纤维与清水按浴比1:15-20并加入无醛固色剂常温洗涤15-20min后排水，加入柔软剂常温洗涤10-15min后排水，加入清水常温洗涤10-15min后排水；

7)烘干，放入工业烘干机中，用70-80℃的热风烘干为40-50min。

优选的，所述步骤2)中阳离子溶液里面含有精炼剂、氢氧化钠和环氧丙基三甲基氯化铵。

优选的，所述精炼剂为枧油、特效去油灵或除油剂的任意一种。

优选的，所述步骤3)中的酸性溶液为冰醋酸溶液。

优选的，所述步骤4)中的棕色染液配比是3BSN红：3RS黄：KNB黑为1.8:6.25:1。

优选的，所述步骤6)中的柔软剂为亲水软油、弹性硅油或氨基硅乳中的任意一种。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种棕色亚麻纤维的染色工艺，本发明通过先对亚麻纤维进行阳离子溶液浸泡，增加其上染率，使染料能更好的附着在亚麻纤维上，采用简单而优良的染色工艺，使亚麻纤维具有良好的透染性和匀染性，染色效果好，适合批量生产。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例一

一种棕色亚麻纤维的染色工艺，包括以下步骤：

1)烧毛处理，用烧毛机对亚麻纤维进行烧毛处理；

2)阳离子溶液浸泡处理，将亚麻纤维放入阳离子溶液中，浴比为1:10，升温至40℃，保温时间为8h；

3)中性水洗处理，将亚麻纤维放入酸性溶液中，升温至50℃，搅拌30min后排水，放入清水搅拌5min后排水；

4)染色，配置一定浓度的染液同亚麻纤维一同放入染缸中，加入染色添加剂，升温至80℃，保温60min后排水，搅拌轴转速为30转/min，正方向转动2min，反方向转动2min，交替转动；

5)皂洗处理，将亚麻纤维与皂洗剂混合水洗20min后排水；

6)后期处理，将亚麻纤维与清水按浴比1:15并加入无醛固色剂常温洗涤15min后排水，加入柔软剂常温洗涤10min后排水，加入清水常温洗涤10min后排水；

7)烘干，放入工业烘干机中，用70℃的热风烘干为40min。

本实施例中，所述步骤2)中阳离子溶液里面含有精炼剂、氢氧化钠和环氧丙基三甲基氯化铵。

本实施例中，所述精炼剂为枧油。

本实施例中，所述步骤3)中的酸性溶液为冰醋酸溶液。

本实施例中，所述步骤4)中的棕色染液配比是3BSN红：3RS黄：KNB黑为1.8:6.25:1。

本实施例中，所述步骤6)中的柔软剂为亲水软油。

实施例二

一种棕色亚麻纤维的染色工艺，包括以下步骤：

1)烧毛处理，用烧毛机对亚麻纤维进行烧毛处理；

2)阳离子溶液浸泡处理，将亚麻纤维放入阳离子溶液中，浴比为1:15，升温至50℃，保温时间为10h；

3)中性水洗处理，将亚麻纤维放入酸性溶液中，升温至60℃，搅拌40min后排水，放入清水搅拌10min后排水；