[发明专利]一种制冷机组铜管去毛刺工装

说明书

技术领域

本发明涉及制冷机组，具体涉及制冷机组组装用铜管的去毛刺工装。

背景技术

制冷机组及空调中的制冷剂通常从铜管中流过，在机组组装过程中需要使用各种管径、不同长度的铜管。在生产过程中通常是更加需要采取对应长度的铜管，经过弯折和连接将机组的各部件串联。由于铜管相对较软，在裁切的过程中容易在端面形成毛刺，毛刺的产生对连接的连接处的使用寿命有较大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜管去毛刺的工装，该工装能够有效去除各类管径铜管的内、及端面毛刺。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种制冷机组铜管去毛刺工装，包括柱状支架，支架的顶部安装有L型支座，L型支座上安装有电机，电机的输出轴上安装有旋转刀具，电机安装于L型支座的竖直面，电机及刀具分布于L型支座的竖直面的两侧，所述刀具呈锥型，刀具的锥面上均匀分布有多条沿母线放线的切削槽，所述各切削槽的两条与母线平行的槽口为切削刃。

进一步地，所述锥形刀具外侧安装有锥形除尘罩，除尘罩的大头端固定安装于L型支座的竖直面上，除尘罩的大头端经管道连接引风除尘装置。

进一步地，所述电机的电源回路上串接有脚踏开关，脚踏开关防止于柱状支架一侧的地面上。

再进一步地，所述刀具的端部经螺钉安装有砂轮，砂轮的外径不大于锥形刀具的最小外径。

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：

采用锥形刀具，适合各种管径的铜管去毛刺；刀具上有切削槽，槽口为刀口，确保只切削毛刺，不会损伤铜管内壁；在刀具端部安装砂轮，可以用于端面及外侧毛刺的手动去除；采用引风机将产生的铜屑收集，避免污染环境；同时利用脚踏开关，便于去毛刺的动作协调，提高效率。

本技术方案的功能全面，去毛刺效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：柱状支架1，L型支座2，电机3，脚踏开关4，刀具5，切削槽6，切削刃7，砂轮8，除尘罩9。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种制冷机组铜管去毛刺工装，包括柱状支架1，支架1的顶部安装有L型支座2，L型支座上安装有电机3，电机3的电源回路上串接有脚踏开关4，脚踏开关4防止于柱状支架一侧的地面上。电机3的输出轴上安装有旋转刀具5，电机安装3于L型支座的竖直面，电机3及刀具5分布于L型支座的竖直面的两侧。所述刀具5呈锥型，刀具5的锥面上均匀分布有多条沿母线放线的切削槽6，所述各切削槽6的两条与母线平行的槽口为切削刃7。刀具5的端部经螺钉安装有砂轮8，砂轮8的外径不大于锥形刀具的最小外径，防止砂轮磨削铜管的内壁。锥形刀具5外侧安装有锥形除尘罩9，除尘罩9的大头端固定安装于L型支座2的竖直面上，除尘罩9的大头端经管道连接引风机或者布袋除尘器等除尘装置10，或者在除尘罩9底部开铜屑出口，将铜屑导出。

该工装的工作原理为：将铜管同轴套于锥形刀具5上，踩下脚踏开关4，切削刃7切削铜管的内毛刺；内毛刺切削完后，松开脚踏开关4，取出铜管，将铜管的端面及外毛刺边凑至砂轮8出磨削，从而去除外毛刺及端面毛刺。