[发明专利]一种环形配件的轴向打孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及到一种环形配件的轴向打孔装置。

背景技术

在机械生产加工的过程中经常需要对各种配件进行加工作业。然而，传统的配件加工设备复杂且体积庞大，配件在加工的过程中先要通过加工设备进行打孔作业，而后操作人员将其转移到抛光设备上将配件的打孔处进行抛光处理，在进行抛光处理时需要将配件进行再次定位，操作繁琐，且无法确保配件的精确的抛光位置，工人的劳动强度大，配件的加工成本高，且配件的加工效率和加工质量都得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种环形配件的轴向打孔装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种环形配件的轴向打孔装置，包括工作台、加工机构和定位机构，工作台上固定安装有立柱，

所述加工机构包括驱动电机、驱动轴和齿轮箱，齿轮箱通过滑动套可上下滑动地与立柱相连，齿轮箱的一侧安装有电机座，驱动电机固定于电机座上，齿轮箱的侧壁上开设有第一轴孔，驱动轴通过第一轴承件可转动地横向穿设于第一轴孔中，驱动电机的输出端与驱动轴的一端固定相连；齿轮箱内设有上锥形齿轮、侧锥形齿轮和下锥形齿轮，侧锥形齿轮与驱动轴的另一端固定相连，上锥形齿轮设于下锥形齿轮的上侧且上锥形齿轮和下锥形齿轮分别与侧锥形齿轮啮合传动相连，上锥形齿轮的中心固定穿设有旋转内轴，旋转内轴的顶部通过第二轴承件可转动地安装于齿轮箱内的顶部，下锥形齿轮的底部固定安装有旋转外轴，齿轮箱的底部开设有第二轴孔，旋转外轴通过第三轴承件可转动地穿设于第二轴孔中，旋转外轴的内部空心，旋转内轴穿设于旋转外轴内且与旋转外轴同轴心设置；旋转外轴的底部固定连接有抛光筒，抛光筒的内部空腔且底部开口，抛光筒的底部的直径小于其顶部的直径；抛光筒的中心开设有纵向贯穿孔，旋转内轴的底部穿过纵向贯穿孔且露出抛光筒，旋转内轴的底部固定安装有打孔头；

所述定位机构包括旋转盘，旋转盘设于打孔头的下方，旋转盘通过旋转柱可转动地设于工作台上，旋转盘上开设有圆形凹腔，圆形凹腔内环向均匀分布有至少三个弧形的压紧片，压紧片与圆形凹腔的内壁通过连接弹簧相连。

进一步的，所述工作台上固定有升降气缸，滑动套套设于立柱上，升降气缸的活动端通过连接块与滑动套相连。

进一步的，所述圆形凹腔的底部的旋转盘内部空腔，圆形凹腔的底部均匀开设有若干落料孔，圆形凹腔通过落料孔与旋转盘的内部空腔相连通，旋转盘的内部空腔内设有抽屉式的接料槽；旋转盘的外壁的两侧对称地安装有旋转把手；旋转柱通过第四轴承件与工作台相连。

进一步的，所述工作台的底部还安装有控制箱，控制箱内设有控制器，控制器分别与升降气缸和驱动电机电连接；工作台的一侧还设有脚踏开关，脚踏开关通过连接导线与控制器相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，依靠连接弹簧被压缩的反向作用力通过压紧片对环形配件自动压紧固定，通过驱动电机带动侧锥形齿轮旋转，从而通过上锥形齿轮和下锥形齿轮带动旋转内轴和旋转外轴转动，旋转外轴带动抛光筒转动，旋转内轴带动打孔头转动。通过脚踏开关控制升降气缸来控制齿轮箱的升降，齿轮箱下降时，环形配件先与打孔头接触进行打孔作业；随着齿轮箱的继续下降抛光筒与环形配件接触，通过抛光筒对打孔头开置完的孔槽进行抛光作业。操作人员通过旋转把手转动旋转盘使环形配件旋转，从而可调节环形配件的位置，使对环形配件的不同位置进行打孔并抛光，使用十分方便。本发明能对环状配件进行有效固定，并可对配件进行打孔和抛光的一体化加工，可很好地确保了打孔位置和抛光位置的统一性，大大简化了配件的加工步骤，减小了工人的劳动强度，大大提高了配件的加工质量和加工效率。

附图说明

图1为本发明所述的环形配件的轴向打孔装置的结构示意图。

图2为本发明所述的旋转盘的结构示意图一。

图3为本发明所述的旋转盘的结构示意图二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图3，本发明所述的一种环形配件的轴向打孔装置，包括工作台10、加工机构和定位机构，工作台10上固定安装有立柱11。