[发明专利]一种提高有色金属选矿回收率的选别工艺

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属选矿方法，特别是一种提高有色金属选矿回收率的选别工艺。

背景技术

快速浮选工艺是充分利用有用矿物可浮性的差异，使已单体解离、可浮性好的易浮有用矿物在短时间内快速分选出来，得到高质量的精矿产品，贯彻了能出早出、快出的思想，缩短了浮选时间，避免了已解离矿物的过粉碎，能够减少浮选作业中间循环量和金属流失，从而提高目的矿物的回收率。选矿厂采用快速浮选工艺流程需要在原有的工艺流程基础上，采用单独的快速浮选工艺系统，对厂房布局有特定的要求，对厂房的条件要求高，需要增设浮选机及刮泡装置，电力成本增加，浮选流程延长，系统改造强度大。

现有技术中，快速浮选工艺往往因为厂房布局受限制，所以快速浮选工艺系统难以实施，对于改造完成的旧选矿厂或者小选矿厂不适用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种提高有色金属选矿回收率的选别工艺，在选矿厂设备条件及厂房布局不变的情况下，通过对选矿厂原有工艺流程内部结构进行优化，实现易浮目的矿物的快速分选，减少中矿循坏量和浮选时间，最终提高精矿产品回收率。

本发明的技术方案是：一种提高有色金属选矿回收率的选别工艺，包括以下步骤：

1）粗选：选用四台串联的浮选机用于粗选，原矿浆首先进入第一槽浮选机，再依次进入第二槽浮选机、第三槽浮选机、第四槽浮选机进行选别作业，原矿浆进入各浮选机选别作业分别得到各自泡沫产品和尾矿；

2）精选I：第二槽浮选机粗选得到的粗选刮出的泡沫产品二、第三槽浮选机粗选得到的粗选刮出的泡沫产品三、第四槽浮选机粗选得到的粗选刮出的泡沫产品四进入浮选机五进行选别作业；

3）精选II：第一槽浮选机粗选得到的粗选刮出的泡沫产品一和精选I刮出的泡沫产品直接进入浮选机六进行选别作业，得到精选II刮出的泡沫产品和精选II尾矿，精选II刮出的泡沫产品即为精矿产品；

4）扫选：对第1）步粗选的各浮选机选别作业得到的尾矿进一步通过扫选设备进行扫选，扫选精矿产品进入上一循环作业，直到得到最终尾矿。

作为本发明的进一步改进，步骤4）扫选：对第一槽浮选机、第二槽浮选机、第三槽浮选机、第四槽浮选机粗选后分别得到的粗选尾矿一、粗选尾矿二、粗选尾矿三、粗选尾矿四汇总合并得到粗选尾矿；

对粗选尾矿进行扫选后得到的扫选刮出的泡沫产品以及精选I得到的精选I尾矿、精选II得到的精选II尾矿合在一起返回粗选作业；

对粗选尾矿扫选后分别得到的扫选尾矿即为最终尾矿。

作为本发明的进一步改进，步骤3）扫选，采用三级扫选，即粗选尾矿经过一级扫选处理单元得到一级扫选产物；再进入二级扫选处理单元处理，得到二级扫选产物；最后进入三级扫选处理单元处理，得到三级扫选产物；一级扫选处理单元、二级扫选处理单元和三级扫选处理单元得到的尾矿合并到最终总尾矿中。

作为本发明的进一步改进，步骤4）扫选：对第一槽浮选机、第二槽浮选机、第三槽浮选机、第四槽浮选机粗选后分别得到的粗选尾矿一、粗选尾矿二、粗选尾矿三、粗选尾矿四分别进行选别作业；其中：

对粗选尾矿一进行扫选后得到的扫选刮出的泡沫产品一、对粗选尾矿二进行扫选后得到的扫选刮出的泡沫产品二、对粗选尾矿三进行扫选后得到的扫选刮出的泡沫产品三、对粗选尾矿三进行扫选后得到的扫选刮出的泡沫产品三以及精选I得到的精选I尾矿、精选II得到的精选II尾矿合在一起返回粗选作业；

对粗选尾矿一、粗选尾矿二、粗选尾矿三、粗选尾矿四扫选后分别得到的扫选尾矿一、扫选尾矿二、扫选尾矿三、扫选尾矿四合并到最终总尾矿中。

本发明根据矿物之间解离特性和可浮性差异，粗选作业第一槽浮选机的泡沫产品，往往比粗选作业后几槽浮选机的泡沫产品主品位高很多。本发明在原有浮选设备条件和选矿药剂种类、用量不变的情况下，将浮选目的矿物的粗选作业第一槽浮选机泡沫产品直接作为精选I作业的泡沫产品进入精选II作业进行选别（若原工艺只有一次精选，目的矿物的粗选作业第一槽浮选机泡沫产品可直接作为最终精矿产品），使部分易浮的目的矿物优先进入下一作业，减少上一选别作业循坏量，缩短浮选时间，提高最终精矿产品回收率。

本发明公开了一种提高有色金属选矿回收率的选别工艺，利用矿物之间解离特性和可浮性差异，实现有用矿物的选别，获得大部分高品位目的矿物和少部分品位略低的目的矿物，提高最终目的矿物的品位和回收率。与现有技术相比具有如下特点：