[发明专利]一种风电叶片成型用真空灌注装置

说明书

技术领域

本发明涉及风电叶片成型领域，具体地说，是涉及一种风电叶片成型用真空灌注装置。

背景技术

风电叶片是风力发电系统中最基础也是最核心的部件，其成型方式有手糊成型、预浸料成型、真空袋压成型、真空吸注成型等工艺。所谓真空吸注工艺是指在模具内铺设干纤维增强材料预成型体，再将树脂在真空负压下浸入预成型体，固化后脱模的一种先进复合材料成型工艺。

传统的真空灌注工艺存在如下局限性：过程可控性差，灌注时间和灌注效果不可控制；工艺复杂，经验性过强；灌注过程中容易混入气泡形成叶片根部发白等缺陷；树脂使用量不可控制，受环境因素影响过大；打胶运胶过程使得现场环境差，5S管理难度加大等。因此，采用目前传统灌注工艺存在的弊端成为目前风电叶片制造行业的难题，需要投入大量的精力来处理和解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电叶片成型用真空灌注装置，以解决现有灌注工艺存在过程可控性差，工艺复杂，经验性过强，易混入气泡，现场环境差的问题。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种风电叶片成型用真空灌注装置包括模具、树脂桶、固化剂桶、固化剂定量输出回路、铺设于其内的干纤维增强材料制成的预成型体；树脂桶依次连通有树脂定量循环输出回路和混合器；固化剂桶依次与固化剂定量输出回路和混合器连通；混合器连通多个有用于为预成型体注胶的注胶座。

具体地，树脂定量循环输出回路包括树脂三通管；树脂三通管的一端与树脂桶连通，其二端依次连通有加热箱和树脂电磁三向阀的一端，其三端与树脂电磁三向阀的二端连通；树脂电磁三向阀的三端与混合器连通。

具体地，加热箱和树脂电磁三向阀之间依次连通有树脂输出泵和树脂压力计。

具体地，树脂压力计和树脂电磁三向阀之间连接有树脂流量计。

具体地，固化剂定量输出回路包括固化剂三通管和固化剂电磁三向阀；固化剂三通管的一端与固化剂桶连通，其二端与固化剂电磁三向阀一端连通，其三端与固化剂电磁三向阀的二端连通；固化剂电磁三向阀的三端与混合器连通。

具体地，固化剂三通管一端和固化剂电磁三向阀之间依次设置有固化剂输出泵、固化剂压力计和固化剂流量计。

具体地，混合器连接有用于分配混合物的气动分配器，气动分配器与胶座连通。

具体地，一种风电叶片成型用真空灌注装置还包括PLC控制器；树脂输出泵、树脂压力计、树脂流量计、树脂电磁三向阀、固化剂电磁三向阀、固化剂输出泵、固化剂压力计、固化剂流量计、气动分配器的信号端口分别与PLC控制器对应的信号端口电连。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明省去了传统灌注工艺树脂运输和树脂预混，是利用PLC控制器设定树脂和固化剂混合比例及调整流量，树脂桶和固化剂桶混合器将二者混合，混合过程中开启树脂定量循环输出回路和固化剂定量输出回路形成内循环，保持混合比例的稳定；调整树脂电磁三向阀和固化剂电磁三向阀，通过气动分离器将注胶口分配到不同注胶座位置，根据叶片导流情况，随时调整阀门，使灌注过程可控；本发明简化了灌注工艺，工艺简单，经验性弱，不易混入气泡及现场环境好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-模具，2-预成型体，3-树脂桶，4-固化剂桶，5-混合器，6-注胶座，7-树脂三通管，8-加热箱，9-树脂电磁三向阀，10-树脂输出泵，11-树脂压力计，12-树脂流量计，13-固化剂三通管，14-固化剂电磁三向阀，15-固化剂输出泵，16-固化剂压力计，17-固化剂流量计，18-气动分配器，19-PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1所示，一种风电叶片成型用真空灌注装置包括模具1、树脂桶3、固化剂桶4、固化剂定量输出回路、铺设于其内的干纤维增强材料制成的预成型体2；树脂桶3依次连通有树脂定量循环输出回路和混合器5；固化剂桶4依次与固化剂定量输出回路和混合器5连通；混合器5连通多个有用于为预成型体2注胶的注胶座6；树脂定量循环输出回路和固化剂定量输出回路保持了树脂和固化剂混合比例的稳定。

作为本发明较佳的实施例中，树脂定量循环输出回路包括树脂三通管7；树脂三通管7的一端与树脂桶3连通，其二端依次连通有加热箱8和树脂电磁三向阀9的一端，其三端与树脂电磁三向阀9的二端连通；树脂电磁三向阀9的三端与混合器5连通；树脂电磁三向阀9用于控制输出和回流的树脂量。