[发明专利]一种弧形架粉末冶金成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金成型领域，尤其涉及一种弧形架粉末冶金成型模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

弧形架在通过粉末冶金成型的模具,由于弧形架的形态特性,弧形架的粉末冶金模具中的其中两个冲头模具采用的是一体式结构,但是由于金属的粉末添加量问题,导致一体式的冲头在压铸成型时容易产生断裂的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种弧形架粉末冶金成型模具；解决一体式弧形架粉末冶金成型模具由于粉末的添加量导致弧形架成型时容易出现断裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种弧形架粉末冶金成型模具，其创新点在于：包括外侧模具、内侧模具、中间模具和总模具座；所述外侧模具、内侧模具和中间模具由各自独立的模具座支撑；所述外侧模具与内侧模具的外侧各设置有一导向模板；

所述总模具座上设置有容纳外侧模具、内侧模具和中间模具穿过的模型孔和容纳各自模具座的凹槽；所述外侧模具、内侧模具和中间模具穿过总模具座上的模型孔并通过各自的模具座安装在总模具座上；外侧模具的水平高度低于内侧模具的水平高度；

所述中间模具位于外侧模具和内侧模具之间；

所述中间模具在总模具座上的安装高度低于外侧模具和内侧模具的高度；

所述外侧模具、内侧模具、中间模具和总模具座组成该弧形架粉末冶金成型的下模具；

所述导向模板的高度分别与外侧模板和内侧模板等高，导向模板的底端连接在总模具座的上表面。

进一步的，所述外侧模具、内侧模具和中间模具各自的模具座通过锁紧螺栓安装在总模具座上。

进一步的，所述各个相邻的模具之间间距小于20μm。

本发明的优点在于：

1）本发明中的各个模具通过各自独立的模具安装座与总模具座安装配合安装，避免采用一体式的模具与安装座的结构，防止了金属粉末在添加时由于一体式的模具结构问题，导致金属粉末添加量的过多或者过少，避免在冲头对粉末金属进行压铸时造成弧形架裂纹的产生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种弧形架粉末冶金成型模具总体装配剖视图。

图2为本发明的一种弧形架粉末冶金成型模具总体装配俯视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1图2所示的一种弧形架粉末冶金成型模具，包括外侧模具1、内侧模具2、中间模具3和总模具座4；所述外侧模具1、内侧模具2和中间模具3由各自独立的模具座支撑；所述外侧模具1与内侧模具2的外侧各设置有一导向模板5；

总模具座4上设置有容纳外侧模具1、内侧模具2和中间模具3穿过的模型孔和容纳各自模具座的凹槽；所述外侧模具1、内侧模具2和中间模具3穿过总模具座上的模型孔并通过各自的模具座安装在总模具座4上；外侧模具1的水平高度低于内侧模具2的水平高度。

中间模具3位于外侧模具1和内侧模具2之间。

中间模具3在总模具座4上的安装高度低于外侧模具1和内侧模具2的高度。

外侧模具1、内侧模具2、中间模具3和总模具座4组成该弧形架粉末冶金成型的下模具。

导向模板5的高度分别与外侧模板1和内侧模板2等高，导向模板5的底端连接在总模具座4的上表面。

外侧模具1、内侧模2具和中间模具3各自的模具座通过锁紧螺栓安装在总模具座4上。

各个相邻的模具之间间距小于20μm。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。