[发明专利]一种石油焦制备活性炭的方法

说明书

本发明是一种石油焦制备活性炭的方法，其工艺过程包括磨粉、混捏成型、炭化、活化、筛分包装，其中，炭化为二次炭化，混捏成型过程中配入煤沥青，活化与炭化时间及其它工艺条件都进行了调整。本发明与传统技术生产的活性炭相比，在四氯化碳吸附量＞73％(W)的情况下，堆比重达到510‑520g/L，在强度方面也优于传统技术生产的活性炭。

技术领域

本发明涉及煤炭加工领域，是一种活性炭的生产方法，特别是一种高堆重活性炭的制造技术。

背景技术

活性炭是一种比表面积大，吸附性强的多孔性炭质材料，其吸附性能越强，内部孔隙率就越发达，堆重则越低，因此，堆重与吸附性能是活性炭生产中的一对矛盾，按现有活性炭的生产工艺，在四氯化碳吸附值＞73％时，其堆重值一般在470～490g/L。

发明内容

本发明的目的是提供一种四氯化炭吸附值大于73％时，堆比重在510g/L以上的石油焦制备活性炭的方法。

高堆比重活性炭在使用时，可以在相同的空间内增加活性炭的加入量，从而提高吸附量。

本发明的目的按下述方案实现：石油焦制备活性炭的方法，以原料石油焦为原料，其工艺过程包括磨粉、混捏成型、炭化、活化、筛分包装，其中，混捏成型是配入10～30％(W)煤沥青，搅拌时间为20～50分钟，成型压力150～220kg/cm²，上述炭化过程分两步进行，一次炭化工艺条件为：炉头温度250～380℃，炉中温度150～250℃，炉尾温度小于100℃，在一次炭化料出口进行喷水处理，二次炭化工艺条件为：炉头温度550～650℃，炉中温度350～480℃，炉尾温度小于200℃，上述活性过程的工艺条件为：活化温度880～950℃，炉压60～100Pa，蒸汽量2.0～3.0T/h，卸料时间30～60分钟。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例：

工艺过程为：水煤焦煤沥青

原料石油焦→磨粉→混捏成型→一次炭化→二次炭化→活化→筛分包装→成品

其中，原料选用太西无烟煤，破至6-16目，堆重大于740g/L，挥发份6.5-9.0％，灰份＜3％，水份＜4％，经过精洗后才可使用；混提成型除加入煤焦油外，尚需加入10-30％(W)的煤沥青，成型的搅拌时间20-50分钟以上，成型压力150-220kg/cm²，采用两次炭化工艺，一次炭化出料口对炭化料喷水，使出炉热碳粒剧烈收缩，达到提高堆重的目的，一次炭化条件为：炉头温度250-380℃，炉中温度150-250℃，炉尾温度＜100℃，二次炭化工艺条件为：炉头温度550-650℃，炉中温度350-480℃，炉尾温度＜200℃，活化工艺条件为：活化温度880-950℃，炉压60-100Pa，蒸汽量：2.0-3.0T/h，卸料时间30-60分钟。用本发明的方法已生产出300吨合格产品，并试销至国外，受到好评。