[发明专利]桩孔地基用钢筋骨架成型装置的实施方法

说明书

本发明公布了桩孔地基用钢筋骨架成型装置的实施方法，包括以下步骤：首先将多个固定组件分别在第一转盘与第二转盘上固定，以形成两个同心且等直径的圆形；根据钢筋骨架轴向长度来调整第一支撑板与第二支撑板之间的间距，然后将钢筋骨架所需的多个纵向筋插入对接孔以及安装孔上的固定组件上；启动电机，电机带动齿轮与齿带啮合，第二转盘开始在两个轴承内部转动，第一转盘同步转动；将横向筋按照螺旋轨迹布施在多个纵向筋所构成的骨架结构上，同时对横向筋与纵向筋的连接点位进行焊接，直至横向筋对骨架结构进行完全缠绕。在缠绕的过程中，纵向筋始终被固定组件所夹持固定，避免纵向筋在筒体内部发生翻转而影响纵向筋与横向筋之间的焊接效果。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体是指桩孔地基用钢筋骨架成型装置的实施方法。

背景技术

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能会对基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。而当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，则在施工时需要将该构件周边设置的钢筋预进行预制，且通常将钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。

根据桩孔的深度，一般的钢筋笼轴向长度与桩孔孔深相同，但是遇到深度相对较长的桩孔浇注时，施工人员通常采用多个等长的钢筋笼进行拼接，然后吊装至桩孔内，最后再进行混凝土浇注，以缩短施工工时；但是由于钢筋笼上的纵向筋为多个且呈环形分布，即在制作时需要逐一对每一根纵向筋进行固定，以完成对横向筋的螺旋缠绕、焊接；而现有的固定件在横向筋缠绕时容易与纵向筋发生相对运动，进而导致横向筋的分布不均，横向筋焊接的效果不理想，并且，在钢筋笼吊装时，横向筋容易和纵向筋发生脱离，最终导致桩孔浇注后的强度无法满足建筑施工要求。

发明内容

本发明的目的在于提供桩孔地基用钢筋骨架成型装置的实施方法，以解决上述缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

桩孔地基用钢筋骨架成型装置的实施方法，包括以下步骤：首先将多个固定组件分别在第一转盘与第二转盘上固定，以形成两个同心且等直径的圆形；根据实际钢筋笼的轴向长度来调整第一支撑板与第二支撑板之间的间距，然后将钢筋笼所需的多个纵向筋依次插入对接孔以及安装孔上的固定组件上，启动固定在第二转盘上的电机，电机带动齿轮与齿带啮合，进而使得第二转盘开始在两个轴承内部转动，第一转盘通过纵向筋实现联动，在第二转盘转动的同时第一转盘也进行同步转动；将横向筋按照螺旋轨迹布施在多个纵向筋所构成的骨架结构上，同时对横向筋与纵向筋的连接点位进行焊接固定，直至横向筋对骨架结构进行完全缠绕；其中在底座中部设有导轨，第一支撑板固定在导轨的一端，第二支撑板滑动设置在导轨的另一端，在所述第一支撑板上转动设有第一转盘，且在所述第一转盘上开有多个对接孔，多个对接孔沿第一转盘的径向向外辐射分布，在所述第二支撑板上转动设置有两个同轴的轴承，且两个轴承之间留有间隙，与第一转盘对置的第二转盘转动设置在两个轴承内，且在第二转盘的外圆周壁中部设有环形的齿带，所述齿带穿过间隙后向外延伸，在第二支撑板上固定有电机，在电机的输出端上安装有与齿带相配合的齿轮，且在第二转盘上开有多个固定孔；还包括多个设置在对接孔和固定孔上的固定组件，所述固定组件包括筒体以及固定在筒体一端外圆周壁上的卡环，在所述筒体上设有与之螺纹配合的螺母，且螺母与卡环位于筒体的同一侧，沿所述筒体的周向在其另一端外圆周壁上设有滑槽，沿筒体的周向在其外圆周壁上开有与滑槽连通的限位槽，且沿滑槽的周向在其槽底开设环形槽，环形槽上至少开设有一个与筒体内部连通的通孔，压块通过扭簧铰接设置在通孔内，且压块的内侧壁与筒体的内圆周壁持平，压块的外侧壁突出于通孔外端面且置于环形槽内，在滑槽槽底设有螺纹，压环套设在滑槽内且与之螺纹配合，在压环的内圆周壁上设有与通孔对应的突起，所述突起的内径沿筒体的轴线由压环所在的一端向靠近卡环的方向递增，且在压块的外侧壁上设有与突起内侧壁相匹配的接触块，朝靠近卡环的方向转动压环，突起推动压块朝筒体的轴线方向移动。