[发明专利]一种双头主轴

说明书

技术领域

本发明涉及主轴的技术领域，尤其涉及一种双头主轴。

背景技术

目前，市面上的磨床主轴都只能一端进行工件的磨削加工，不能两端同时进行工作，从而不能充分对电机的电机轴两端的动力加以利用，造成工作效率低，提高了时间成本；并且工件需要进行粗加工和精加工，现有的磨床主轴只有一个加工端，只能进行粗加工或精加工，因此工件在一磨床主轴粗加工完毕后，工件需拆卸下来再固定安装到另一磨床主轴进行精加工，因此对工件进行粗加工和精加工，需对工件进行两次的夹紧固定安装，工件在两次的夹紧固定安装的过程中无法保证工件夹紧固定安装的位置一致，因此降低了工件的加工精度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双头主轴，其能提高加工工件的工作效率，节省时间成本以及提高工件的加工精度。

一种双头主轴，包括壳体、第一轴芯、第二轴芯和电机，所述第一轴芯和所述第二轴芯分别枢接于所述壳体内壁，所述第一轴芯的一端伸出所述壳体的一端，所述第二轴芯的一端伸出所述壳体的另一端；所述电机固定安装于所述壳体内，所述第一轴芯的另一端与所述电机的电机轴一端固接，所述第二轴芯的另一端与所述电机的电机轴另一端固接。

进一步地，所述双头主轴还包括第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴芯通过所述第一轴承组件枢接于所述壳体内壁，所述第二轴芯通过所述第二轴承组件枢接于所述壳体内壁，所述第一轴承组件由四个相互串联贴合安装的轴承所组成，所述第二轴承组件由两个相互串联贴合安装的轴承所组成。

进一步地，所述双头主轴还包括用于冷却所述电机的第一冷却套，所述第一冷却套的外壁周向开设有若干第一冷却流道，所述第一冷却套套接于所述电机的外壳；所述壳体沿壳体轴向开设有第一进液通道和第一出液通道，所述第一进液通道与所述第一出液通道分别与各个所述第一冷却流道连通。

进一步地，所述双头主轴还包括用于冷却轴承的若干个第二冷却套；所述第一轴承组件的各个轴承外圈固接于所述壳体的一端内壁，所述第二轴承组件的各个轴承固接于所述壳体的另一端内壁，所述壳体的一端外壁和所述壳体的另一端外壁开设有若干第二冷却流道，所述各个第二冷却套分别套接于所述壳体的一端外壁和所述壳体的另一端外壁，所述壳体沿壳体轴向开设有第二进液通道和第二出液通道，所述第二进液通道和所述第二出液通道分别与各个所述第二冷却流道连通。

进一步地，所述双头主轴还包括第一防尘盖、第二防尘盖、前端盖和后端盖，所述第一防尘盖和所述前端盖依次固接于所述壳体的一端，所述第一防尘盖和所述前端盖相隔形成曲折的第一间隙通道，所述第二防尘盖和所述后端盖依次固接于所述壳体的另一端，所述第二防尘盖和所述后端盖相隔形成曲折的第二间隙通道。

进一步地，所述第一防尘盖的外壁开设有第一环形凹槽，所述第二防尘盖的外壁开设有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽的横截面积和所述第二环形凹槽的横截面积沿槽顶至槽底逐渐缩小。

进一步地，所述前端盖的外壁面开设有第三环形凹槽，所述后端盖的外壁面开设有第四环形凹槽，所述第三环形凹槽与所述第一间隙通道连通，所述第四环形凹槽与所述第二间隙通道连通。

进一步地，所述壳体沿壳体的轴向开设有第一气体通道和第二气体通道，所述第一气体通道与所述第一间隙通道连通，所述第二气体通道与所述第二间隙通道连通。

进一步地，所述第一轴芯和所述第二轴芯分别与所述电机的电机轴一体成型。

进一步地，所述双头主轴还包括若干温度传感器，各个所述温度传感器分别安装于所述电机内部、所述第一轴承组件内部和所述第二轴承组件内部。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：在使用该种双头主轴，由于第一轴芯的一端和第二轴芯的一端分别伸出壳体的两端，且第一轴芯的另一端和第二轴芯的另一端分别与电机轴的两端固接，因此第一轴芯的一端和第二轴芯的一端均可作为加工端对工件进行加工，提高了工件加工的工作效率，节省时间成本，同时第一轴芯的一端和第二轴芯的一端可分别作为精加工端和粗加工端，只需对工件进行一次夹紧固定安装，便实现了工件的粗精加工的需求，减少了工件夹紧固定安装的次数，保证了工件夹紧固定安装的位置一致，从而提高了工件的加工精度。

附图说明

图1为本发明一种双头主轴的第一剖面结构示意图；

图2为本发明一种双头主轴的第二剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图。