[发明专利]大流量换向阀

说明书

技术领域

本发明属于涉及煤矿综采液压支架，具体地说，本发明涉及一种大流量换向阀。

背景技术

在煤矿综采越来越朝自动化、高效率化发展的大环境下，大采高，高阻抗的支架越来越普及，相应的操纵阀也开始从以前的小流量渐渐发展到现在的中流量、大流量。在煤机行业，换向阀也被称为操纵阀或者控制阀。在液压支架液压系统中，换向阀控制液流的方向，实现液压支架升降、推溜、拉架等不同的动作。

目前，大流量换向阀包括阀体和阀芯组件，阀体上设有一个主进液孔、一个主回液孔和两个工作口，主进液孔和主回液孔设在阀体的同一个侧面上，两个工作口设在阀体的同一个端面上。阀芯组件包括压杆、回液阀套、阀座、进液阀套和阀芯，阀芯的两端开口，阀芯的内部为中空油道。

现有的大流量换向阀的阀座由进液阀套和回液阀套相配合夹紧固定，阀座与阀芯相配合实现密封。在阀芯与阀座分离后，阀座与阀芯之间形成让液体通过的过液通道，由于阀座与阀芯之间的间隙小，导致阀座与阀芯之间形成的过液通道的开度较小，这样在进液瞬间，液体会对阀座和阀芯产生较大的液压冲击，影响整个液压系统的稳定性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种大流量换向阀，目的是减小在进液瞬间液体对阀座和阀芯产生的液压冲击。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：大流量换向阀，包括回液阀套、阀座、进液阀套、阀芯和压杆，阀座套设于阀芯上且阀座由进液阀套和回液阀套夹紧固定，阀芯具有密封面且该密封面为圆锥面，阀座具有用于与该密封面相接触的配合面和与进液阀套接触的第一端面，配合面为圆弧面，所述阀座具有位于所述配合面和所述第一端面之间且与配合面和第一端面连接的引流面，引流面为圆锥面且引流面与所述密封面之间形成让液体进入的缓冲腔。

所述密封面和所述引流面为同轴设置，引流面的大径端与所述第一端面连接，引流面的小径端与所述配合面连接，大径端与所述阀芯的轴线之间的垂直距离大于小径端与阀芯的轴线之间的垂直距离。

所述进液阀套具有与所述第一端面贴合的限位面和与限位面垂直连接的内圆面，内圆面为圆柱面且内圆面与所述密封面之间形成让液体通过的过液通道，过液通道与所述缓冲腔连通，内圆面的直径与所述引流面的大径端的直径大小相同。

所述阀芯的内部具有中空油道，中空油道包括相连通且沿轴向依次设置的第一油道和第二油道，第一油道的直径大于第二油道的直径且第二油道位于第一油道与所述压杆之间。

所述第一油道的长度大于所述第二油道的长度且第一油道和第二油道为同轴设置。

所述压杆的开口端内部具有让所述阀芯插入的容置孔且该容置孔为圆形孔。

所述压杆的内部具有与所述容置孔连通的第三油道，第三油道位于容置孔与压杆的封闭端之间。

所述第三油道的直径小于所述容置孔的直径。

本发明的大流量换向阀，通过设置缓冲腔，对流入阀座和阀芯之间的液体具有缓冲作用，从而在进液瞬间，可以减少液体对阀座和阀芯产生的液压冲击，对液压系统的稳定性有很大提高。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明大流量换向阀的剖视图；

图2是本发明大流量换向阀的主视图；

图3是阀芯组件的剖视图；

图4是阀芯的剖视图；

图5是阀座的剖视图；

图6是进液阀套的剖视图；

图7是回液阀套的剖视图；

图8是压杆的剖视图；

图9是图3中C处放大图；

图中标记为：1、压块；2、阀体；3、进液阀套；4、弹簧；5、阀芯；6、阀座；7、压杆；8、回液阀套；9、杠杆；10、接头；11、壳体；12、手柄；13、压头；14、主进液孔；15、主回液孔；16、密封部；17、回液平衡阻尼孔；18、容置孔；19、第一油道；20、第二油道；21、第三油道；22、配合面；23、圆弧面；24、密封面；25、连接面；26、缓冲腔；27、第一端面；28、第一限位面；29、内圆面；30、过液孔；31、进液孔；32、回液孔；33、第二限位面；34、过液通道；35、引流面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。