[发明专利]海底电缆用耐压保护套材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆，具体地，涉及一种海底电缆用耐压保护套材料及其制备方法。

背景技术

电缆主要由以下四部分组成。导电线心：用高电导率材料(铜或铝)制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成；绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套；保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。

海底电缆是十分常见的一种电缆，由于其特殊的工作环境进而要求其具有优异的抗压强度,但是现有的海底电缆往往难以满足现实要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种海底电缆用耐压保护套材料及其制备方法，该材料能够使得制得的海底电缆保护套具有优异的耐压性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了一种海底电缆用耐压保护套材料的制备方法，该制备方法包括：

1)将氯乙烯、粉煤灰、碳酸氢钠、泡沫玻璃、硼砂、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水进行接触反应，然后干燥、球磨以制得耐磨助剂；

2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和耐磨助剂进行混合以制得海底电缆用耐压保护套材料。

本发明还提供了一种海底电缆用耐压保护套材料，该海底电缆用耐压保护套材料通过上述的制备方法制备而得。

在上述技术方案中，本发明通过各原料以及各工序的具体步骤使得制得的材料能够使得制得的海底电缆保护套具有优异的耐压性能，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种海底电缆用耐压保护套材料的制备方法，该制备方法包括：

1)将氯乙烯、粉煤灰、碳酸氢钠、泡沫玻璃、硼砂、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水进行接触反应，然后干燥、球磨以制得耐磨助剂；

2)将聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和耐磨助剂进行混合以制得海底电缆用耐压保护套材料。

在上述制备方法的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的材料能够使得制得的海底电缆保护套具有优异的耐压性能，优选地，在步骤1)中，氯乙烯、粉煤灰、碳酸氢钠、泡沫玻璃、硼砂、过硫酸钾、山梨酸醇、甘油脂肪酸酯、水的重量比为100：10-15：6-13：3-5：0.5-1.8：11-16：8-15：5-10：60-80。

在上述制备方法的步骤1)中，干燥的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的材料能够使得制得的海底电缆保护套具有优异的耐压性能，优选地，在步骤1)中，干燥满足以下条件：干燥温度为120-135℃，干燥时间为5-10h。

在上述制备方法的步骤1)中，球磨的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的材料能够使得制得的海底电缆保护套具有优异的耐压性能，优选地，在步骤1)中，球磨满足以下条件：大球与小球的质量比为2：0.8-1.2，磨球与物料的质量比为20：0.8-1.2，转速为600-1200rpm，球磨时间为25-35min。

在上述制备方法的步骤1)中，物料的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的材料能够使得制得的海底电缆保护套具有优异的耐压性能，优选地，在步骤1)中，泡沫玻璃的平均粒径为0.5-1.5mm，硼砂的平均粒径为3-5mm。

在上述制备方法的步骤1)中，接触反应的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的材料能够使得制得的海底电缆保护套具有优异的耐压性能，优选地，在步骤1)中，接触反应满足以下条件：反应温度为75-85℃，反应时间为8-10h。

在上述制备方法的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的材料能够使得制得的海底电缆保护套具有优异的耐压性能，优选地，在步骤2)中，聚酰胺、聚碳酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、石蜡油、滑石粉、三聚氰胺、白炭黑和耐磨助剂的重量比10：2-5：15-19：8-10：4-7：0.3-0.9：4-7：0.8-1.2。