[发明专利]检测装置、搅拌器及脱泡方法

说明书

本发明涉及液晶显示器制造领域，配向膜药液脱泡工艺所应用的一种检测装置，含该装置的搅拌器及与本检测装置对应的脱泡方法。通过在所述配向膜药液搅拌脱泡的过程中，采用取液泵所述配向膜药液提取，并由喷头将所述配向膜药液进行喷射，同时检测仪采集所述喷头的压力变化曲线，最后得出所述配向膜药液内气体含量是否达标的判定结论。本发明检测装置将当前仅靠经验数据而确定的脱泡工序持续时间，变为了可实时检测且受控的脱泡工序持续时间，节约工序用时，提高整个制程的良品率。

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及配向膜药液的制备工艺。

背景技术

在LCD液晶显示器制程中，配向膜药液指的是一种用来制作LCD配向膜的化学液体，组份是聚酰亚胺和二甲基乙酰胺、N－甲基吡咯烷酮或二乙二醇单丁醚溶剂。配向膜药液涂布在导电玻璃上经过烘烤后成为配向膜，可以给液晶分子提供一个预倾角，使得液晶分子的旋转方向一致性更好。

在配向膜药液涂布在导电玻璃的制程中，配向膜药液的脱泡工艺为配向膜药液制备中的主要难点之一，如果配向膜药液中的气泡含量较高，则涂布后形成的LCD配向膜上会出现大量的气泡缺陷，严重时会导致整块玻璃基板的报废，造成严重浪费。因此配向膜药液的脱泡工艺显得尤为重要。

目前配向膜药液的脱泡工序，是将配向膜药液原料供给到搅拌容器后，人为设定搅拌时间及搅拌速度，以达到脱泡的目的。通常的，一次脱泡工序的搅拌时长超过8个小时。但整个脱泡系统无法检测气泡的去除效果，只能通过后续需实际涂布到产品上后通过产品的表现才可得知气泡的去除是否达标。由于配向膜药液无法重制修复，为了达到合格的脱泡效果，需要适当延长配向膜药液在搅拌容器内的搅拌时间，但无限制的延长又会对整个制程的生产效率造成较大影响，这使得配向膜药液的脱泡工艺被普遍认定为LCD配向膜涂布制程中品质管理的薄弱环节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、配向膜药液气泡含量检测装置，提供如下技术方案：

一种检测装置，安装在搅拌容器上，包含取液泵、喷嘴和测压仪，所述取液泵从所述搅拌容器中提取所述配向膜药液，并由所述喷嘴喷出，所述测压仪用于检测所述喷嘴在喷出过程中的压力变化。

其中，所述取液泵与所述搅拌容器形成循环通路，所述配向膜药液在所述通路内循环流动。

其中，所述检测装置还包含处理单元，说处理单元用于接收并处理所述测压仪检测到的压力变化数据，并根据处理结果控制搅拌时间。

本发明还涉及一种搅拌器，用于对配向膜药液进行搅拌脱泡，包括搅拌容器和上述任意一种检测装置。

其中，所述搅拌器还包括恒温系统，用于在搅拌过程中保持所述配向膜药液的温度保持恒定。

本发明涉及一种脱泡方法，用于配向膜药液的制备，具体方法包括以下步骤：

将所述配向膜药液放入搅拌容器中进行搅拌；

用取液泵提取出所述配向膜药液；

将所述取液泵提取出的所述配向膜药液用喷嘴喷出，并使用测压仪检测所述喷嘴在喷出过程中的压力变化；

分析所述压力变化数据，判定所述配向膜药液中的气泡含量。

其中，所述配向膜药液在所述取液泵内循环流动，所述搅拌容器持续对所述配向膜药液的搅拌动作。

其中，所述配向膜药液在所述搅拌容器中处于恒温环境。

其中，运用处理单元对所述压力变化数据进行分析，并根据处理结果控制搅拌时间。

其中，对所述处理单元的每次处理结果建立数据库，结合所述配向膜药液涂布后的气泡缺陷情况对所述处理单元的控制参数进行修正。