[发明专利]航天用耐寒抗冻裂电缆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆材料领域，具体地，涉及航天用耐寒抗冻裂电缆及其制备方法。

背景技术

电缆以其广泛的使用性能和宽泛的使用领域而被广泛应用于生活的方方面面。而使用过程中，电缆常会被用于温度较低的环境中，温度较低的环境则经常会导致电缆发生冻裂等问题。

因此，提供一种具有良好的抗冻性能的航天用耐寒抗冻裂电缆及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中电缆常会被用于温度较低的环境中，温度较低的环境则经常会导致电缆发生冻裂等问题，从而提供一种具有良好的抗冻性能的航天用耐寒抗冻裂电缆及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种航天用耐寒抗冻裂电缆的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)在溶剂存在的条件下，将硅粉与硅烷偶联剂混合干燥，制得改性硅粉；

2)将改性硅粉、纳米二氧化钛和聚氨酯树脂混合，制得混合料；

3)将聚乙烯树脂、环氧树脂、混合料、氧化锌、氧化镁、氧化钙、石棉纤维、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮；

4)将线皮包覆导线，制得航天用耐寒抗冻裂电缆。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的航天用耐寒抗冻裂电缆。

通过上述技术方案，本发明将硅粉与硅烷偶联剂混合，再与纳米二氧化钛和聚氨酯树脂混合，而后将聚乙烯树脂、环氧树脂、混合料、氧化锌、氧化镁、氧化钙、石棉纤维、固化剂和促进剂混合熔炼，制得线皮，再将上述线皮包覆导线，从而使得通过上述方式制得的电缆具有良好的抗冻性能。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种航天用耐寒抗冻裂电缆的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)在溶剂存在的条件下，将硅粉与硅烷偶联剂混合干燥，制得改性硅粉；

2)将改性硅粉、纳米二氧化钛和聚氨酯树脂混合，制得混合料；

3)将聚乙烯树脂、环氧树脂、混合料、氧化锌、氧化镁、氧化钙、石棉纤维、固化剂和促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮；

4)将线皮包覆导线，制得航天用耐寒抗冻裂电缆。

本发明将硅粉与硅烷偶联剂混合，再与纳米二氧化钛和聚氨酯树脂混合，而后将聚乙烯树脂、环氧树脂、混合料、氧化锌、氧化镁、氧化钙、石棉纤维、固化剂和促进剂混合熔炼，制得线皮，再将上述线皮包覆导线，从而使得通过上述方式制得的电缆具有良好的抗冻性能。

一种优选的实施方式中，步骤1)中，所述溶剂选自丙酮和/或乙醇；步骤1)中所述硅烷偶联剂选自KH570硅烷偶联剂。

进一步优选的实施方式中，步骤1)中混合过程为置于搅拌速率为100-300r/min的条件下搅拌混合1-3h，干燥温度为80-100℃。

一种更为优选的实施方式中，步骤2)中，相对于100重量份的所述聚氨酯树脂，所述改性硅粉的用量为10-30重量份，所述纳米二氧化钛的用量为5-15重量份。

另一优选的实施方式中，步骤2)中混合过程为置于温度为200-230℃的条件下搅拌混合。

在本发明的一种优选的实施方式中，步骤3)中，相对于100重量份的所述聚乙烯树脂，所述环氧树脂的用量为50-100重量份，所述混合料的用量为10-30重量份，所述氧化锌的用量为10-20重量份，所述氧化镁的用量为5-15重量份，所述氧化钙的用量为5-15重量份，所述石棉纤维的用量为30-40重量份，所述固化剂的用量为1-5重量份，所述促进剂的用量为1-5重量份。

更为优选的实施方式中，步骤3)中混合熔炼的温度为200-240℃。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的航天用耐寒抗冻裂电缆。