[发明专利]一种管体喇叭口加工成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及管体加工领域，尤其涉及一种管体喇叭口加工成型设备。

背景技术

在管体的加工生产过程中，有时需要对管体的端部进行加工，使得管体的端部的口径略大与管体原来的正常口径，形成喇叭口，这样便于管体与管体之间的连接，但是现有的加工管体喇叭口的设备结构复杂，操作繁琐，这无疑增大了生产成本，降低了加工效率。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单，操作简单，生产效率高的管体喇叭口加工成型设备。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种管体喇叭口加工成型设备，包括机架，机架上水平设置有加工平台，加工平台上设置有夹紧机构、冲压机构和限位块，冲压机构和限位机构分别设置在夹紧机构的两侧，夹紧机构包括两个用于夹紧管体的夹块，夹块上沿其长度方向设置有呈圆弧状的夹紧凹部，夹紧凹部的端部设置有呈圆弧状的冲压凹部，冲压凹部的弧度大于夹紧凹部的弧度，冲压机构包括可朝向或背向夹块运动的基座，基座朝向冲压凹部的一侧设置有冲压轴，冲压轴包括挤压段和成型段，限位块可朝向或背向夹块运动调节定位与加工平台固定连接。

优选地，所述夹块分为定夹块和动夹块，动夹块与加工平台滑动连接，可朝向或背向定夹块运动。

优选地，所述加工平台上设置有第一滑轨，动夹块底部设置有与第一滑轨滑动配合的第一连接部。

优选地，所述动夹块通过第一驱动装置驱动沿第一滑轨滑动。

优选地，所述加工平台上垂直第一滑轨设置有第二滑轨，基座底部设置有与第二滑轨滑动配合的第二连接部。

优选地，所述基座通过第二驱动装置驱动沿第二滑轨滑动。

优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置为气缸或液压缸。

优选地，所述基座上设置有用于控制第一驱动装置和第二驱动装置工作的控制装置。

优选地，所述限位块上设置有与螺栓配合的腰型调节孔，加工平台上设置有螺纹连接孔，限位块通过螺栓与加工平台进行调节定位。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种管体喇叭口加工成型设备通过两夹块的夹紧凹部将管体夹紧，同时通过设置有限位块与管体的端部抵接，防止管体在加工过程中发生轴向上的移动，在加工时，通孔驱动基座朝向夹块运动，使得冲压轴的挤压段与管体的内径配合，并在逐渐伸入管体内部的过程中将管体的端部内径逐渐撑大，最终通过成型段将管体的端部冲压成所需形状，本发明的管体喇叭口加工成型设备结构简单，生产成本较低，同时操作流程简单，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种管体喇叭口加工成型设备的结构示意图；

图2为图1中的夹块的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种管体喇叭口加工成型设备，包括机架，机架上水平设置有加工平台1，加工平台1上设置有夹紧机构、冲压机构和限位块2，冲压机构和限位机构分别设置在夹紧机构的两侧，夹紧机构包括两个用于夹紧管体的夹块，夹块上沿其长度方向设置有呈圆弧状的夹紧凹部3，夹紧凹部3的端部设置有呈圆弧状的冲压凹部4，冲压凹部4的弧度大于夹紧凹部3的弧度，冲压机构包括可朝向或背向夹块运动的基座5，基座5朝向冲压凹部4的一侧设置有冲压轴6，冲压轴6包括挤压段7和成型段8，挤压段7可以呈锥形设置，其外径朝向其自由端逐渐减小，挤压段7外径较大的一端与成型段8相连，成型段8呈圆柱状设置，其外径与挤压段7最大外径相等，限位块2可朝向或背向夹块运动调节定位与加工平台1固定连接，在加工时，通过两夹块的夹紧凹部3将管体夹紧，同时通过设置有限位块2与管体的端部抵接，可以防止管体在加工过程中发生轴向上的移动，然后驱动基座5朝向夹块运动，使得冲压轴6的挤压段7与管体的内径配合，并在逐渐伸入管体内部的过程中将管体端部的内径逐渐撑大，最终通过成型段8将管体的端部冲压成所需形状，本发明的管体喇叭口加工成型设备结构简单，生产成本较低，同时操作流程简单，提高了生产效率。

夹块可以分为定夹块9和动夹块10，定夹块9与加工平台1固定连接，动夹块10与加工平台1滑动连接，可朝向或背向定夹块9运动，通过驱动动夹块10朝向定夹块9运动，从而将管体夹紧。

具体的，加工平台1上可以设置有第一滑轨11，动夹块10底部设置有与第一滑轨11滑动配合的第一连接部。动夹块10可以通过第一驱动装置12驱动沿第一滑轨11滑动。