[发明专利]一种水性防腐涂料在风力发电机组上的应用

说明书

技术领域

本发明涉及功能性涂料的技术领域，尤其是指一种水性防腐涂料在风力发电机组上的应用。

背景技术

业内习知，传统的钢结构防腐工程，包括风电设备防腐采用的防腐涂料都是溶剂型涂料，其中有机溶剂含量一般达到涂料成品量的20％-50％。施工时还常加入5％-20％溶剂稀释。这些溶剂在涂料施工过程中挥发出来，造成资源浪费、环境污染。溶剂型涂料是VOC的重要来源，对环境造成很大污染，对人体带来极大的危害，同时在施工、储藏、运输中存在易燃、易爆等安全隐患。随着国家和民众的环保意识增强，世界各国都相继制订了挥发性有机物(VOC)排放的限量标准和法规。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种水性防腐涂料在风力发电机组上的应用，其克服了溶剂型涂料有毒、有害、易燃、易爆的弊端，具有无毒无味、安全环保、使用方便、节省资源等特点，同时，以水代替高价格的有机溶剂降低了生产成本。与传统的溶剂性涂料相比，该水性防腐涂料具有绿色、环保、安全、使用方便的特点，水性防腐涂料作为一种绿色环保涂料应用于风力发电行业，更加吻合风力发电的绿色、清洁能源特点，在未来的风电市场具有广阔的应用前景。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种水性防腐涂料在风力发电机组上的应用，具体是应用于风力发电机组的塔筒、轮毂、机舱的防腐防护，其中，所述水性防腐涂料以水作为溶剂和稀释剂，由水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁漆、水性聚氨酯面漆按层状结构依次叠加而成，具有绿色、环保、无毒无味的特点。

当用于风力发电机组的塔筒、轮毂和机舱外部时，所述水性防腐涂料的总厚度为220～340μm，其中，水性环氧富锌底漆为50～80μm、水性环氧云铁漆为120～180μm、水性聚氨酯面漆为50～80μm。

当用于风力发电机组的塔筒、轮毂和机舱内部时，所述水性防腐涂料的总厚度为140～240μm，其中，水性环氧富锌底漆为40～60μm、水性环氧云铁漆为60～120μm、水性聚氨酯面漆为40～60μm。

所述水性防腐涂料与金属零部件底材的附着力不低于5MPa。

所述水性防腐涂料耐中性盐雾试验时间不低于2000h。

所述水性防腐涂料耐湿热试验时间不低于480h。

所述水性防腐涂料人工加速老化即氙灯照射加速老化不低于1000h。

所述水性防腐涂料耐Shell Tellus S2V 46、Esso Univis HVI 26、Shell Tellus S4 VX 32或符合GB11118.1标准的油品浸泡时间不低于720h。

所述水性防腐涂料循环老化即72小时紫外线和水冷凝的交叉试验+72小时盐雾试验+24小时(-40±2)℃低温暴露试验的试验时间低于1680h，试验后试样表面漆膜未出现起泡、开裂、剥落的异常现象。

本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

本发明的水性防腐涂料是以水作为溶剂和稀释剂，克服了溶剂型涂料有毒、有害、易燃、易爆的弊端，具有无毒无味、安全环保、使用方便、节省资源等特点。同时，以水代替高价格的有机溶剂降低了生产成本。并且与传统的溶剂性涂料相比，水性涂料具有绿色、环保、安全、使用方便的特点，在世界各国得到了迅速发展。水性防腐涂料作为一种绿色环保涂料，在未来的市场中当有很大的应用前景。采用绿色的水性防腐涂料，建设绿色环保的涂装工厂，对于实现减少VOCs排放量，降低各种涂料废弃物的排放，提高企业的生产效率，保障工人的职业健康，达到涂装企业的转型升级都具有现实和长远的意义。该水性防腐涂料应用于风力发电机组的塔筒、轮毂、机舱等零部件的防腐防护，避免风电零部件遭受气候环境的盐雾腐蚀和破坏，更好地促进绿色、清洁的风能建设和健康发展都将产生积极社会意义和经济意义。

附图说明

图1为本发明的水性防腐涂料在风力发电机组上的应用示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。