[发明专利]轧钢步进式加热炉

说明书

本发明公开了一种轧钢步进式加热炉，其中，所述轧钢步进式加热炉包括顺次连通设置的步进加热段和冷却段；其中，所述冷却段至少包括与所述步进加热段连通的传输管道(1)，以及与所述传输管道(1)侧壁相连通的冲渣管(2)，且所述冲渣管(2)的出水口为鸭嘴式管嘴结构。本发明通过将冲渣管与传输管道侧壁相连通，使得可以将冲渣管竖直设置在传输管道上，进而使得冲渣管中的水流能够得到有更大的动能对传输管道中的红渣进行冲刷和冷却，进一步地，将冲渣管的出水口设置为鸭嘴式管嘴结构，进一步通过截面积的变化来提高出水口的出水的动能，更好地提高其冲刷效果，提高冲刷过程的流畅性。

技术领域

本发明涉及轧钢设备领域，具体地，涉及轧钢步进式加热炉。

背景技术

轧钢步进式加热炉作为轧钢过程中的重要的生产设备之一，其对于轧钢生产过程起到了极为重要的作用。其主要包括加热段和冷却段，而冷却段中的冲渣管的水流在冲走氧化铁皮的同时，还需要对红渣进行降温、冲击和摔打。随着转季到来，温度越来越高，红渣从加热炉漏渣口下来时，由于需要大量的水将其降温，冲渣水从普通管嘴出来时已经失去动能。红渣集中和水接触而不是分散和水接触。导致冲渣沟液面抬高，直至堵塞而不能很好的起到冲渣作用。导致液面抬高的原因主要有三种：a.漏渣口下冲渣沟处红渣得不到很好的散热，以至于在下到渣沟的时候结铁，抬高了水位，实际相当于冲渣沟坡度减小，水速放慢。b.红渣被冲打及水淬后最终的粒度还不是足够小，导致粒度较大的渣运动速度慢。而液固两相流的力学原理很好地描述了这个现象。c.液固两相流一旦没外界干扰的情况下，速度会分层，上层水速较快，下层水速较慢，而颗粒大的渣因流体力学的原理往往易沉淀在下面。且冲渣管上的疏导口过少，不能满足散热的同时，也不利于人员对其进行管道疏通。

因此，提供一种能够有效提高冲刷压力，使得冲渣过程更为畅通，节省能耗的轧钢步进式加热炉是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中红渣从加热炉漏渣口下来时，由于需要大量的水将其降温，冲渣水从普通管嘴出来时已经失去动能，红渣集中和水接触而不是分散和水接触。导致冲渣沟液面抬高，直至堵塞而不能很好的起到冲渣作用的问题，从而提供一种能够有效提高冲刷压力，使得冲渣过程更为畅通，节省能耗的轧钢步进式加热炉。

为了实现上述目的，本发明提供了一种轧钢步进式加热炉，其中，所述轧钢步进式加热炉包括顺次连通设置的步进加热段和冷却段；其中，

所述冷却段至少包括与所述步进加热段连通的传输管道，以及与所述传输管道侧壁相连通的冲渣管，且所述冲渣管的出水口为鸭嘴式管嘴结构。

优选地，所述鸭嘴式管嘴结构中与所述传输管道相接触的表面的截面积小于远离所述传输管道的截面积。

优选地，所述传输管道的侧壁上还设置有多个通孔。

优选地，所述冲渣管至少包括自上而下设置的蓄水段和冲压段，且蓄水段的最小截面积不小于冲压段的最大截面积。

优选地，所述蓄水段的内壁上还设置有多个止档杆。

优选地，至少部分所述止档杆的顶端形成为“丫”型结构。

优选地，所述传输管道的内壁上还设置有至少一个冲撞结构。

优选地，所述冲撞结构为设置于所述传输管道的内壁上的至少一个凸起。

根据上述技术方案，本发明通过将冲渣管与传输管道侧壁相连通，使得可以将冲渣管竖直设置在传输管道上，进而使得冲渣管中的水流能够得到有更大的动能对传输管道中的红渣进行冲刷和冷却，进一步地，将冲渣管的出水口设置为鸭嘴式管嘴结构，进一步通过截面积的变化来提高出水口的出水的动能，更好地提高其冲刷效果，提高冲刷过程的流畅性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明