[发明专利]一种辊底式隧道加热炉

说明书

本发明涉及一种辊底式隧道加热炉，包括：炉本体、多个烧嘴、密封装置、第一自动火焰切割枪及第二自动火焰切割枪；炉本体包括：炉顶、炉底辊及两侧炉墙；多个烧嘴间隔设置在炉墙的内壁上；密封装置设置在炉本体内；密封装置的一侧端设置有切割枪炉门；第一自动火焰切割枪对应切割枪炉门设置在炉墙外；第一自动火焰切割枪相对炉本体的纵截面倾斜设置；第二自动火焰切割枪设置在炉本体的出口位置；第二自动火焰切割枪相对炉本体的纵截面倾斜设置，且倾斜方向与第一自动火焰切割枪的相反。该辊底式隧道加热炉在保证加热效果的前提下显著缩短加热炉的长度，大幅降低板坯在炉内跑偏机率，显著降低设备成本。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种辊底式隧道加热炉。

背景技术

加热炉是薄板坯连铸连轧生产线中衔接连铸连轧生产线的关键设备，主要作用有两点：可以对连铸坯补热，使铸坯温度均匀达到轧制需要的温度；还可以作为连铸机与轧机之间的缓冲区，来衔接和协调二者的生产。

因为轧机与铸机的工作制度不同，轧机在轧制一定量的带钢后要更换轧辊；另外，一些偶然因素会造成轧制中断。为了避免上述因素导致连铸停浇，加热炉应该具有一定的缓冲能力，容纳或者是消化连铸送来的板坯。缓冲能力是指轧机停轧换辊或者偶然性事故停轧时，加热炉允许连铸机不停浇，连续出坯的最长时间。目前，配置有加热炉的薄板坯连铸连轧生产线都配置有200米左右长的辊底式隧道加热炉。

现有技术中加热炉较长，建筑占地面积大、投资高，铸坯在炉内运行时，存在跑偏甚至撞出炉墙的风险。

发明内容

本发明提供了一种辊底式隧道加热炉，解决了或部分解决了现有技术中加热炉较长，存在铸坯跑偏甚至撞出炉墙风险的技术问题，实现了在保证加热效果的前提下显著缩短加热炉的长度，大幅降低铸坯在炉内跑偏机率，显著降低设备成本的技术效果。

本申请提供了一种辊底式隧道加热炉，包括：

炉本体，包括：顶部的炉顶、底部的炉底辊及设置在所述炉顶与所述炉底辊两侧的炉墙；所述炉本体分为靠近连铸机的固定段及靠近连轧机的横移段；所述连铸机送出的铸坯在所述炉底辊上传输；

多个烧嘴，间隔设置在所述炉墙的内壁上；

密封装置，设置在所述炉本体内，位于所述固定段与所述横移段之间；所述密封装置开设有供所述铸坯穿过的通过孔；所述密封装置的一侧端设置有切割枪炉门；所述炉墙对应所述切割枪炉门设置有操作孔；

第一自动火焰切割枪，对应所述切割枪炉门设置在所述炉墙外，能穿过所述操作孔及所述切割枪炉门进入所述炉本体内，继而对所述铸坯进行切割作业；所述第一自动火焰切割枪相对所述炉本体的纵截面倾斜设置；

第二自动火焰切割枪，设置在所述炉本体的出口位置；所述第二自动火焰切割枪相对所述炉本体的纵截面倾斜设置，且倾斜方向与所述第一自动火焰切割枪的相反。

作为优选，所述炉墙及所述炉顶的材质为内衬有耐火材料的钢板；

所述耐火材料采用复合纤维结构；

所述固定段的长度为53m；

所述横移段的长度为27m。

作为优选，所述烧嘴为低NOx烧嘴；

所述烧嘴采用脉冲燃烧控制方式。

作为优选，所述炉本体的内部炉膛从进口到出口分为第一区域、第二区域、第三区域及第四区域；

所述第一区域的所述烧嘴产生的热负荷与所述第二区域的所述烧嘴产生的热负荷相等，且为7800～7900Mcal/h；

所述第三区域的所述烧嘴产生的热负荷为6100～6200Mcal/h；