[发明专利]一种非金属霞石湿法分选工艺

说明书

本发明公开了一种非金属霞石湿法分选工艺，包括制粉、磁选分级、黑色尾矿浆后处理和白色尾矿浆后处理等步骤。制粉时将原矿破碎至合适尺寸后送入磨机湿法磨粉，磨粉时的固液比为1:0.5～1；磨粉后的产物经永磁机除铁后送入强磁选机进行磁选，产物被分为黑色尾矿浆和白色尾矿浆两部分，分别对这两部分矿浆进行处理，最终得到五种不同类型和质量的产物。采用该发明的湿法分选工艺，可有效解决选矿过程中污染严重、产品单一以及产品含铁率过高的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种选矿工艺，具体涉及一种非金属霞石湿法分选工艺。

背景技术

目前，霞石选矿在国内外都没有成熟的工艺和专用设备。选矿方法各有不同(干法、湿法、干湿混选等)。干法选矿存在的问题主要是：

1、每个工段都存在产生大量粉尘，不易治理，影响职工身心健康，环境污染严重。

2、磨机过磨现象严重，-325目以下陶瓷级产品含铁量高，无法利用，资源浪费大。

3、产率低，仅达6％左右，产量低，产品单一。

4、由于干法生产过程中，会增加产品含铁量(机械铁含量)，而湿法不存在这个现象。

发明内容

针对上述现有现有技术，本发明要解决选矿过程中污染严重、产品单一以及产品含铁率过高的技术问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种非金属霞石湿法分选工艺，包括以下步骤：

(1)制粉：原矿经过破碎筛分后，得粒度在20mm以下的小矿；再将小矿输送至磨机进行湿法磨粉，磨粉后的产物过16目筛后进入永磁机除铁；

(2)磁选分级：将除铁后的产物输送至强磁选机进行磁选，磁选后产物分为黑色尾矿浆和白色尾矿浆两部分；

(3)黑色尾矿浆后处理：将黑色尾矿浆输送至浓缩池一进行浓缩，然后用分级机分级，粒径在16～200目范围内的产品进入脱水机脱水，然后干堆得粗粒级尾矿产品；剩余产品经过深椎浓密机浓缩和陶瓷过滤机过滤后得粒径为-200 ～325 目的细粒级黑色尾矿产品；浓缩后的上清液和过滤后的滤液进入澄清池澄清；

(4)白色尾矿浆后处理：将白色尾矿浆输送至浓缩池二进行浓缩，浓缩后的上清液与下层产品过滤后的滤液进入浓缩池三继续进行浓缩，浓缩池三中下层产品经过陶瓷过滤机过滤后得粒径为-200～325 目的细粒级白色尾矿产品；浓缩池二中下层产品过滤后的产物输送至烘机进行烘干，再经过风机分级后得-16 ～200目的精矿产品；在烘干和风力分级过程中，粒径在-200～325 目范围内的产品进入收尘器，收集收尘器中细粉得精矿细粉产品。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤(3)和步骤(4)同时进行。

进一步，步骤(1)中小矿的制备方法为：先用颚式破碎机将原矿破碎成粒度为30～50mm的中矿，再用圆锥破碎机将中矿破碎至粒度在20mm以下的小矿。

进一步，湿法磨粉的具体方法为：将小矿送入磨机，同时将蓄水池中的水注入磨机，使磨机中固液比为：0.5～1:1；磨机出料端安装筛网，粒径大于16目的产物通过输送带输送至磨机进料端进入磨机再磨，粒径小于16目的产物通过管道输送至产品沉淀池，池内矿浆用渣浆泵通过管道输送至高频振动筛进行产品分级，16目以上产品返回磨机再磨。

进一步，步骤(2)中强磁选次数为三次。

进一步，澄清池中的液体澄清后，一部分通过水泵回收至选矿车间蓄水池循环利用，剩余液体排放至河流。