[发明专利]一种用于深孔加工的攻丝夹头装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种用于深孔加工的攻丝夹头装置。

背景技术

在数控机床上加工金属零件的深度较大的螺纹孔时，主轴无法直接进行加工，多采用攻丝夹头夹持机用丝锥来加工螺纹孔。为了减小机用丝锥所承受的切削力，深度较大的螺纹孔在加工过程中，常采用二次攻丝，加工过程中需要攻丝夹头能双向自动补偿主轴每转走刀量与机用丝锥螺距的差值，以避免出现二次攻丝时螺纹乱扣。现有技术中，攻丝夹头与机用丝锥之间常采用刚性连接，无法在攻丝过程中进行自动补偿，容易出现乱扣现象；其次，常用的攻丝夹头多为摩擦式结构，成本较高，受力不能过大，加大了机用丝锥断裂和崩刃的可能性，使用时有一定的局限性。因此，需要设计专用的深孔加工的攻丝夹头，提高加工深度较大的螺纹孔的加工质量和数控机床的加工能力，为此，我们提出一种用于深孔加工的攻丝夹头装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于深孔加工的攻丝夹头装置，解决了提高加工深度较大的螺纹孔的加工质量和数控机床的加工能力的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种用于深孔加工的攻丝夹头装置，包括尾柄和连接套，所述尾柄活动安装在连接套的中心孔内，所述连接套的中心孔底端设有第二键槽，所述尾柄外圈底端左侧设有第一键槽，并且第一键槽和第二键槽之间固定安装有定位键，所述尾柄外圈上端左侧设有斜坡平台，所述斜坡平台上方的连接套外壁上由螺纹连接有两个顶丝，两个所述顶丝底端分别顶紧在斜坡平台上，所述尾柄右端外圈由螺纹连接有螺母，所述尾柄左端中心设有通孔，所述通孔前后壁上贯穿设有第一圆孔，所述第一圆孔内固定安装有第三圆柱销，所述通孔右侧设有第一台阶孔，所述第一台阶孔前后壁上贯穿设有腰形通孔，所述第一台阶孔左端安装有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧右端的第一台阶孔内活动安装有接杆，所述接杆左端贯穿设有第二圆孔和第三圆孔，所述第二圆孔和第三圆孔内分别安装有第二圆柱销和第一圆柱销，所述第一圆柱销的两端分别贯穿腰形通孔，所述接杆左端端头处设有开口槽，所述第三圆柱销和第二圆柱销之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧贯穿蝶形弹簧，所述接杆右端设有第二台阶孔，所述第二台阶孔左端立面中心设有方孔，所述第二台阶孔右端设有环形斜坡槽，所述环形斜坡槽内侧槽底设有圆弧角，所述环形斜坡槽外壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔内由螺纹连接有螺钉，所述第二台阶孔左端安装有圆柱螺旋压缩弹簧，所述圆柱螺旋压缩弹簧右侧的第二台阶孔内活动安装有推动套，所述推动套外圈上设有钢球孔，所述钢球孔内活动安装有钢球，所述推动套中心设有丝锥安装孔，所述丝锥安装孔内活动安装有机用丝锥，所述机用丝锥的安装柄贯穿丝锥安装孔和圆柱螺旋压缩弹簧，并且机用丝锥安装柄端头的方柱插入方孔内。

进一步的，所述尾柄与连接套滑动配合，所述接杆与第一台阶孔滑动配合，所述定位键与第二键槽滑动配合，所述第一圆柱销与腰形通孔滑动配合，所述推动套与第二台阶孔滑动配合，所述机用丝锥与丝锥安装孔滑动配合。

进一步的，所述螺母外圈上均匀设有多个扳手孔。

进一步的，所述方孔为正方形盲孔，并且与机用丝锥左端安装柄的方柱滑动配合，所述螺纹孔设有三个，三个所述螺纹孔分别均匀分布在环形斜坡槽的内壁上，并且三个螺纹孔内分别由螺纹连接有螺钉，所述螺纹孔的螺纹顶径大于钢球的直径，所述环形斜坡槽的斜坡角度α为12°～15°，所述圆弧角的半径为2～3毫米，所述钢球的直径为4毫米。

进一步的，所述钢球孔设有三个，三个所述钢球孔均匀分布在推动套外壁上，并且三个所述钢球孔内分别安装有钢球，三个所述钢球孔底端分别设有锥孔，三个所述钢球孔分别与三个螺纹孔相对应，所述推动套右端一体设有推动凸台。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种用于深孔加工的攻丝夹头装置，攻丝夹头与机用丝锥之间采用弹性连接，减少了机用丝锥折断的可能性，并能双向自动补偿主轴每转走刀量与机用丝锥螺距的差值，以保证在整个攻丝过程中，攻丝夹头补偿可靠，避免出现二次攻丝时螺纹乱扣，大大提高了加工深度较大的螺纹孔的加工质量和数控机床的加工能力，本发明结构简单合理，制作成本低，操作方便，攻丝质量好，效率高。

附图说明

图1为本发明一种用于深孔加工的攻丝夹头装置结构示意图；

图2为本发明一种用于深孔加工的攻丝夹头装置的钢球安装处局部放大结构示意图；

图3为本发明一种用于深孔加工的攻丝夹头装置的尾柄结构示意图；