[发明专利]一种缠绕管单流道成型工艺及一次缠绕成型模具

说明书

技术领域

本发明属于缠绕管生产技术领域，涉及一种缠绕管单流道成型工艺及一次缠绕成型模具。

背景技术

现有的缠绕管成型工艺都是将聚丙烯/聚乙烯管体分步挤出并缠绕在缠绕管芯轴上，首先在缠绕管芯轴外表面挤上一层聚丙烯/聚乙烯底层，然后在这个聚丙烯/聚乙烯底层之上挤上一根螺旋缠绕的聚丙烯/聚乙烯肋管，聚丙烯/聚乙烯底层与聚丙烯/聚乙烯肋管在高温下由于热塑性而融合在一起。主要原因是是模具流道复杂，而且需要分流阀分配底层和肋管包覆材料，成本昂贵。倘若使用两个挤出机，设备成本更高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缠绕管单流道成型工艺及一次缠绕成型模具，通过一次缠绕成型模具，可以将聚丙烯/聚乙烯管体一次性挤出并缠绕在缠绕管芯轴上，减少加工时间和模具成本。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种缠绕管单流道成型工艺，其步骤如下：

一、启动设备：转动缠绕管芯轴，一次缠绕成型模具相对缠绕管芯轴水平横向移动；

二、挤出聚丙烯/聚乙烯管体：将聚丙烯/聚乙烯管体挤出并缠绕在缠绕管芯轴上，聚丙烯/聚乙烯管体包括一字连接部和环形管部，一字连接部和环形管部由一个挤出模头同时挤出；

三、压表面纹理：挤出后，挤出模头两侧的压纹轮将一字连接部的两端紧紧压在一起，并在外表面形成纹理。

一次缠绕成型模具，包括固定在挤出机上的挤出模头和压纹轮，其特征在于，挤出模头包括呈环形的主模座和位于主模座中心的芯块，主模座开有一个条形孔和一个圆形孔，条形孔和圆形孔边缘交叉连通，芯块位于圆形孔内且与圆形孔同心设置，所述压纹轮具有两个，压纹轮转动连接在支撑轴上。

进一步的，所述条形孔的一端具有倾斜的孔壁一，另一端具有与孔壁一平行的孔壁二，孔壁二外侧还延伸有搭边槽。

进一步的，压纹轮的轮面上设有锯齿状的轮廓。

进一步的，所述芯块的柱面上设有齿部。

与现有技术相比，本缠绕管单流道成型工艺及一次缠绕成型模具具有以下优点：

1.加工时间少，一字连接部和环形管部同步挤出；

2.加工难度降低；

3.模具费用减少，本来需要两套挤出模具，现在一套就行。

附图说明

图1是一次缠绕成型模具的结构示意图。

图2是挤出模头的正视图。

图3是挤出模头的剖视图。

图4是缠绕管成品的结构示意图。

图中，1、挤出模头；2、压纹轮；3、主模座；4、芯块；5、条形孔；6、圆形孔；7、支撑轴；8、孔壁一；9、孔壁二；10、搭边槽；11、轮廓；12、缠绕管芯轴；13、聚丙烯/聚乙烯管体；14、一字连接部；15、环形管部；16、齿部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本缠绕管单流道成型工艺，其步骤如下：

一、启动设备：转动缠绕管芯轴12，一次缠绕成型模具相对缠绕管芯轴12水平横向移动；

二、挤出聚丙烯/聚乙烯管体13：将聚丙烯/聚乙烯管体13挤出并缠绕在缠绕管芯轴12上，如图1所示，聚丙烯/聚乙烯管体13包括一字连接部14和环形管部15，一字连接部14和环形管部15由一个挤出模头1同时挤出；

三、压表面纹理：挤出后，挤出模头1两侧的压纹轮2将一字连接部14的两端紧紧压在一起，并在外表面形成纹理。

如图1、图2、图3所示，本一次缠绕成型模具，包括固定在挤出机上的挤出模头1和压纹轮2，其特征在于，挤出模头1包括呈环形的主模座3和位于主模座3中心的芯块4，所述芯块4的柱面上设有齿部16。主模座3开有一个条形孔5和一个圆形孔6，条形孔5和圆形孔6边缘交叉连通，芯块4位于圆形孔6内且与圆形孔6同心设置，所述压纹轮2具有两个，压纹轮2转动连接在支撑轴7上，压纹轮2的轮面上设有锯齿状的轮廓11。

所述条形孔5的一端具有倾斜的孔壁一8，另一端具有与孔壁一8平行的孔壁二9，孔壁二9外侧还延伸有搭边槽10。设置搭边槽10，使挤出的一字连接部14左右两端能够与相邻的一字连接部14更好的融合在一起，连接更加牢固。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。