[发明专利]用于汽车管件检验的模具及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车辅助配件领域，具体地说，是一种用于汽车管件检验的模具及其制备方法。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。检具需要满足易于安装调试、寿命长、利于安全生产、便于生产人员操作的要求。

目前，我们在自制最简单的汽车零部件的铁制检具时，通常需要一人进行车、焊、截、附图等工序，需要耗费起码半天的时间才能完成。我们在外加工制作检验木模时，最简单的也要二至三天完成，而木模的使用寿命非常的短暂，它易于磨损，不便于管理。另外，铁质检具需要定期涂防锈油，一旦锈蚀轻则返厂除锈，重则报废。木质检具需定期涂保护漆，防止虫蛀、受潮、磨损。

发明内容

根据上述不足之处，本发明的目的在于提供一种用于汽车管件检验的模具及其制备方法。此检具及制备方法既能缩短制造时间又能提高模具的使用寿命。

为实现上述目的，本发明的技术方案在于：一种用于汽车管件检验的模具，包括包覆于管件外周的玻璃纸层，所述玻璃纸层外部从内到外依次包覆多层玻璃纤维层，相邻两层玻璃纤维层之间涂覆有混合树脂层。

优选的是：所述的玻璃纤维层由玻璃纤维条缠绕在管件外周形成。

优选的是：所述的玻璃纤维条为6-10cm宽。

优选的是：所述的玻璃纤维条与管件的轴线呈45°角。

本发明还提供一种用于汽车管件检验的模具的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、制备树脂混合物；

步骤二、将玻璃纤维网格布进行裁剪；

步骤三、在管件的外周包覆玻璃纸；

步骤四、将裁剪后的玻璃纤维网格布缠绕在包覆有玻璃纸的管件外周；

步骤五、将缠绕好的玻璃纤维网格布外表面涂覆树脂混合物，形成混合树脂层；

步骤六、依次重复步骤三和步骤四的操作若干次；

步骤七、静置；

步骤八、高温固化；

步骤九、室温冷却；

步骤十、切割成型，得到检具成品。

本发明还提供一种用于汽车管件检验的模具的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将玻璃纤维网格布进行裁剪；

步骤二、制备树脂混合物；

步骤三、在管件的外周包覆玻璃纸；

步骤四、将裁剪后的玻璃纤维网格布缠绕在包覆有玻璃纸的管件外周；

步骤五、将缠绕好的玻璃纤维网格布外表面涂覆树脂混合物，形成混合树脂层；

步骤六、依次重复步骤三和步骤四的操作若干次；

步骤七、静置；

步骤八、高温固化；

步骤九、室温冷却；

步骤十、切割成型，得到检具成品。

优选的是：所述的树脂混合物，按照重量分数计包括：

环氧树脂 50份

固化剂 50份

碳酸钙粉末 1-5份

优选的是：所述静置的温度为23±3℃，静置时间5-10分钟。

优选的是：所述高温固化的温度为150±3℃，固化时间25-30分钟。

优选的是：所述室温冷却的温度为23±3℃，冷却时间10-15分钟。

本发明的有益效果在于：本发明采用玻璃纤维与混合橡胶制得的检具比采用金属制造检具在制造上可缩短时间，并且连续性高，多支检具可同时进行制造；比采用木材制造检具在制造上可缩短时间，而且玻璃钢检与木质检具相比，具有很好的耐高温、耐腐蚀、耐水性、耐溶剂性、耐碱性、耐油性等性能，延长了使用寿命。玻璃钢检具只需定期测试精度、保持表面洁净即可，无需特殊保护。

附图说明

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的检具的截面图；

图2是本发明的检具结构示意图；

图3是本发明的检具实物图。

图中，1、3、5、7-玻璃纤维层；2、4、6-混合树脂层；8-检具内表面，9-检具外表面。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

本法涉及一种用于汽车管件检验的模具，包括包覆于管件外周的玻璃纸层，所述玻璃纸层外部从内到外依次包覆多层玻璃纤维层，相邻两层玻璃纤维层之间涂覆有混合树脂层。

其中，所述的玻璃纤维层由玻璃纤维条缠绕在管件外周形成。