[发明专利]双馈风力发电机滑环室结构

说明书

本发明涉及电机滑环室结构，具体为双馈风力发电机滑环室结构。解决双馈风力发电机滑环室的现有技术方案降温及排碳粉效果不理想的问题。该滑环室结构包括滑环室主体、绝缘导风板一、绝缘导风板二、绝缘导风板三、绝缘导风板四、底部带有排粉口的蜗壳防护罩和离心式风扇；滑环室主体侧板上开有进风口；绝缘导风板一安装于滑环室主体底板上；绝缘导风板二安装于滑环室主体一端的连接法兰板与蜗壳防护罩之间；绝缘导风板三安装于进风口上方的滑环室主体侧板上，绝缘导风板四安装于滑环室主体顶板上，蜗壳防护罩四周固定在滑环室主体一端的连接法兰板上；离心式风扇位于蜗壳防护罩内且固定于滑环上或转轴上。

技术领域

本发明涉及电机滑环室结构，具体为双馈风力发电机滑环室结构。

背景技术

双馈风力发电机在运行过程中，滑环室内滑环与碳刷的摩擦，会导致滑环与碳刷的温度急剧上升，当达到温度跳闸限值时会造成停机，因此必须想办法给滑环、碳刷降温。其次两者摩擦产生的碳粉会集附在滑环表面，引起滑环环火甚至电化腐蚀，造成滑环表面凹凸不平，因此必须将碳粉及时收集处理。现有技术方案（如图1所示）为在滑环室顶部预留有进风口，安装有进风筒，从发电机空空冷却器引入风源，双馈风力发电机在运行过程中，采用从上向下吹风的方式，流经滑环、刷架进行降温，并且在滑环室底部安装有漏斗形出风筒，在出风筒底部将产生的碳粉进行收集。

上述的现有技术方案存在如下缺点：首先采用从空空冷却器引入风源，由于空空冷却器出风口风源已经为电机热交换以后的风源，本身温度较高，用它再给滑环、碳刷降温，难以达到理想的效果，再者因为部分风量未流经滑环、刷架，利用率低，难以达到低温升效果。其次采用从上向下吹风的方式，在碳粉排入底部出风筒过程中，由于刷架、刷盒上一些附件对风路的阻挡，造成碳粉会粘附在滑环室周边部位，造成二次污染，维护起来更是难以做到全面清洁。

发明内容

本发明解决双馈风力发电机滑环室的现有技术方案降温及排碳粉效果不理想的问题，提供一种新型的双馈风力发电机滑环室结构。

本发明是采用如下技术方案实现的：双馈风力发电机滑环室结构，包括滑环室主体、绝缘导风板一、绝缘导风板二、绝缘导风板三、绝缘导风板四、底部带有排粉口的蜗壳防护罩和离心式风扇；滑环室主体侧板上开有进风口；绝缘导风板一安装于滑环室主体底板上，用于防止风量直接从滑环底部经过；绝缘导风板二为圆形板，其中心开有过孔，过孔轮廓由小圆弧和大圆弧连接而成，小圆弧的半径保证滑环伸出绝缘导风板二，小圆弧的弧长能划过全部碳刷，绝缘导风板二安装于滑环室主体一端的连接法兰板与蜗壳防护罩之间，安装时小圆弧与滑环室主体侧板上的进风口处在同一侧并使小圆弧的弧长划过全部碳刷，用于防止风量直接进入离心风扇；绝缘导风板三安装于进风口上方的滑环室主体侧板上，绝缘导风板四安装于滑环室主体顶板上，蜗壳防护罩四周固定在滑环室主体一端的连接法兰板上；离心式风扇位于蜗壳防护罩内且固定于滑环上或转轴上（离心式风扇固定于滑环上可缩小双馈风力发电机的轴向长度）。

该双馈风力发电机滑环室结构在使用安装时，使碳刷刷架系统安装于滑环室正上方，一方面便于碳刷更换，另一方面位于风路上；绝缘导风板一的作用是防止风量直接从滑环底部经过，不流经碳刷刷架；绝缘导风板二的作用是防止风量直接进入离心式风扇，仅剩一小部分经过正上方的刷架碳刷；绝缘导风板三和绝缘导风板四的作用位于风路流经途径上，起导风作用；碳粉收集防护罩采用蜗壳型式设计，提高风扇效率，碳粉进入蜗壳防护罩，在底部收集处理。在电机运行时，离心式风扇随轴一起旋转，产生吸力；外部风源经进风口进入后，由于绝缘导风板一、二、三、四的作用，使得风量大部分流经刷架、刷盒，流经途径为：进风口——绝缘导风板三——刷架、刷盒——绝缘导风板四——绝缘导风板二（大圆弧与滑环之间的间隙）——离心式风扇——蜗壳防护罩，起到对滑环、碳刷降温的目的，同时抽风带走产生的碳粉，在蜗壳底部进行收集。