[发明专利]一种针阀式热流道的气缸冷却结构

说明书

本发明公开了一种针阀式热流道的气缸冷却结构，包括分流板和缸体，所述缸体内设置有活塞，所述活塞底部设置有阀针，其特征在于：所述分流板上设置有支撑板，所述缸体位于支撑板上，所述支撑板设置有供阀针穿过的让位孔，所述缸体内设置有供活塞穿过的限位导套，所述限位导套与缸体贴合的外圆周壁同轴设置有冷却水槽，所述缸体外圆周壁开设有与冷却水槽相通的进水接口和回水接口，其技术方案要点是通过设置支撑板，减少分流板对缸体的热传递，通过设置冷却水槽，减少缸体对活塞的热传递，保护活塞上的密封元件不受到损坏。

技术领域

本发明涉及针阀式热流道技术领域，更具体地说，它涉及一种针阀式热流道的气缸冷却结构。

背景技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。气缸式热流道为针阀式热流道的一种，气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高。

但是，现有技术中，由于整体式气缸是锁定在分流板之上，系统工作起来分流板温度高达300℃左右，气缸的活塞长时间处在高温下，容易导致密封元件老化，导致漏气等现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种针阀式热流道的气缸冷却结构，其具能够对气缸的活塞冷却降温，减少气缸与分流板之间热传递的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种针阀式热流道的气缸冷却结构，包括分流板和缸体，所述缸体内设置有活塞，所述活塞底部设置有阀针，所述分流板上设置有支撑板，所述缸体位于支撑板上，所述支撑板设置有供阀针穿过的让位孔，所述缸体内设置有供活塞穿过的限位导套，所述限位导套与缸体贴合的外圆周壁同轴设置有冷却水槽，所述缸体外圆周壁开设有与冷却水槽相通的进水接口和回水接口。

优选的，所述限位导套外圆周壁位于冷却水槽的上方和下方分别设置有两个第一环形槽，所述第一环形槽内嵌有第一密封圈。

优选的，所述缸体底壁同轴设置有第二环形槽，所述第二环形槽内嵌有第二密封圈，所述限位导套底壁向外延伸设置有与缸体底壁相抵，并压缩第二密封圈的压环。

优选的，所述活塞上端设置有与缸体内壁贴合的限位块，所述限位块与限位导套抵接，所述限位块上端的外缘同轴设置有第一进气槽，所述定位导套上端的外缘同轴设置有第二进气槽，所述缸体外壁贯穿设置有与第一进气槽、第二进气槽相通的进气口。

优选的，所述限位块与缸体贴合的外圆周壁同轴设置有第三环形槽，所述第三环形槽内嵌有第三密封圈。

优选的，所述限位导套与活塞贴合的内侧壁同轴设置有第四环形槽，所述第四环形槽内嵌有第四密封圈。

优选的，所述支撑板底壁凸起设置有与分流板相抵的垫块。

优选的，所述垫块呈锥形，所述垫块的截面积向分流板方向递减。

优选的，所示支撑板沿上下方向贯穿支撑板与垫块设置有沉孔，所述沉孔内设置有螺栓，所述分流板设置有螺孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过在缸体内安装一个限位导套，在对进水接口和回水接口内通入循环水，使循环水通过限位导套上的冷却水槽，并与缸体内壁之间形成冷却水路，从而又少减少缸体上的热量传递至活塞上；通过设置多个密封元件，能够保持机构的密封性，防止漏水漏气；通过设置支撑板，能够减少分流板上的热量传递至缸体上，通过设置锥形的垫块，用于减少支撑板与分流板的接触面积，进一步减少热传递。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；