[发明专利]一种防拉丝的浇口套

说明书

本发明公开了一种防拉丝的浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体包括进料孔和浇口，所述进料孔与浇口同轴且相通，其特征在于：所述进料孔的底壁关于浇口的轴线中心对称设置两个安装槽，所述安装槽与浇口相通，两个所述安装槽内共同嵌有断胶片，所述断胶片垂直于安装孔的底壁，其技术方案要点是通过将断胶片镶嵌在中心对称的两个安装槽内，加工工艺简单，加工成本低，断胶片将浇口平分，使过胶量相等，不易产生拉丝现象。

技术领域

本发明涉及热流道系统技术领域，更具体地说，它涉及一种防拉丝的浇口套。

背景技术

浇口套是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，是用于连接成型模具与注塑机的金属配件；产品在注塑过程中，一些流动性较好、粘度较大的材料在断胶时，浇口处会产生拉丝现象，影响产品美观，导致产品不良率升高，严重时导致无法连续生产，降低了生产效率。

现有防拉丝浇口套如图4所示，其包括浇口套本体1、进料孔2和浇口3，在浇口3处线切割一个菱形的直通槽，直通槽垂直于浇口的长度方向，在直通槽内安装一块菱形的断胶片4，浇口套本体1外圆周壁上位于直通槽的两端设置两个通孔，分别用于对菱形断胶片4两端进行焊接处理，从而完成断胶片4的安装。

但是，此种菱形断胶片及浇口套上的菱形槽在加工工艺上均由线割加工而成，线割在校正中心时会存有误差，导致菱形片不在浇口中心位置，影响浇口两侧的过胶量；菱形断胶片由于线割加工，成本较高，且表面的光滑度不能保证，容易造成融料的粘连。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防拉丝的浇口套，其具有安装精度高、加工成本低、不易造成融料黏连的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种防拉丝的浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体包括进料孔和浇口，所述进料孔与浇口同轴且相通，其特征在于：所述进料孔的底壁关于浇口的轴线中心对称设置两个安装槽，所述安装槽与浇口相通，两个所述安装槽内共同嵌有断胶片，所述断胶片垂直于安装孔的底壁。

通过采用上述方案，通过在进料孔的底壁设置两个中心对称的安装槽，断胶片垂直嵌入两个安装槽内，使断胶片能够将浇口二等分，使断胶片两侧的过胶量均等；浇口套本体只需一次定位，并通过CNC就能加工出两个安装槽，加工简单，加工成本低，且加工精度高。

优选的，所述断胶片为矩形片，所述断胶片的两端分别位于两个安装槽内。

通过采用上述方案，矩形片加工简单，通过磨床打磨，能将表面精度提高，可避免融料的粘连，残留在断胶片的表面。

优选的，所述断胶片位于安装槽外的顶面与进料孔的底壁齐平。

通过采用上述方案，断胶片的顶面与进料孔底壁齐平，使融料不会残留在断胶片周围，便于清洗。

优选的，所述进料孔内设置有与浇口相通的咀芯，所述咀芯包括过料孔和过料口，所述过料孔的直径大于过料口的直径。

通过采用上述方案，由于进料孔底壁为平面，融料从减料孔流入浇口过程中容易发生堵塞现象，通过设置咀芯，便于融料通入浇口内。

优选的，所述过料口的直径与所述浇口位于断胶片一端的直径相等。

通过采用上述方案，过料口与浇口齐平，平滑过渡，使融料不会残留在过料口与浇口的交界处，便于对浇口套进行清洗。

附图说明

图1为本浇口套本体的剖视图；

图2为断胶片的安装示意图；

图3为本实施例的结构示意图；

图4为背景技术的结构示意图。