[发明专利]波纹型缠绕结构管材及其带材

说明书

技术领域

本发明涉及管材，更具体的说，它涉及一种波纹型缠绕结构管材及其带材。

背景技术

我国城市雨污系统大部分始建于上世纪50年代，主要采用明渠和水泥管材，此后随着城市的发展，大部分城市都对雨污管道系统进行了改造和扩容，并采用了水泥管、球磨铸铁管等管材。后期波纹型塑料缠绕结构壁管材出现时，因为波纹型塑料缠绕结构壁管材有较为良好的耐腐蚀和耐磨损能力而被广泛应用于市政排污管道建设中。

波纹型塑料缠绕结构壁管材受到回填土层的压力时会发生横向变形，将力分散至周围土壤形成管土共同受力结构，波纹型塑料缠绕结构壁管材强度很重要，如果管材受到损伤，那么管土受力结构会被破坏，管道系统容易出现故障甚至坍塌。

申请公布号为CN102305316的中国发明专利公布了一种内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材及其制作方法，该技术方案主要包括圆柱形管壁、螺旋环绕在其上的中空加强筋以及位于中空加强筋内的垂直于管壁的增强内肋，它通过增强内肋提高了内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的强度以及承压能力。实际使用中，在内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材上方覆盖有回填层，回填层除了自身重力其上还经常有重载车辆经过，增加了回填层对中空加强筋的作用力，而中空加强筋的承载力有限，因此时间久了会发生变形，造成内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材下陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种带材，提高制作的波纹管的环刚度，减小变形量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种带材，包括底片，在底片的一侧设有左实心凸部，在底片的另一侧设有右实心凸部，右实心凸部连接有垂直于底片设置的支撑筋，支撑筋与底片和右实心凸部之间围成空腔，底片凸出支撑筋一段形成延伸部。

通过采用上述技术方案，带材在缠绕过程中，左实心凸部与支撑筋靠拢，在延伸部处形成缝隙，向缝隙中用熔胶包覆钢片填充，延伸部避免熔胶直接落到辊筒上，这样管材在生产过程中不会占粘连到辊筒上，有利于管材沿着辊筒的轴向移动，便于持续生产。形成的管材外部形成实心-空心-实心结构，增加了管材的环刚度，减小管材的变形。

本发明进一步设置为：所述左实心凸部背离延伸部的的一面连接有支撑筋，支撑筋与底片和右实心凸部之间围成空腔。

通过采用上述技术方案，左实心凸部和右实心凸部的结构相同，方便生产制作。

本发明进一步设置为：所述左实心凸部和右实心凸部自顶端向底片连接部位逐渐增宽。

通过采用上述技术方案，生产的管材受力时在实心部位承压效果好，实心部分与管壁连接强度大，不易被撕裂。

本发明进一步设置为：所述左实心凸部的宽度为dl，右实心凸部的宽度为dr，左实心凸部和右实心凸部之间的底片间距为s，空腔的宽度为dk，dl：s：dr：dk＝1:1:1:1。

通过采用上述技术方案，生产的管材外部的肋筋实心-空心有序均匀分布，受力时压力分布相对均匀，避免局部承压过大造成撕裂，管材环刚度最好。

本发明进一步设置为：所述左实心凸部和右实心凸部相对的两面呈弧形。

通过采用上述技术方案，填充层的重力作用在管材上时，弧形结构使得压力指向较宽部分，降低薄弱部分的变形量，增加环刚度。此外，受力时不会存在明显的杠杆作用，进一步降低连接处被撕裂的可能。

本发明进一步设置为：所述左实心凸部和右实心凸部相对的两面呈下大上小的梯形。

通过采用上述技术方案，支撑筋与实心部分高度一致，共同承载填充层的重量，避免中间的支撑筋和金属片在局部压力过大时压折。

本发明进一步设置为：所述底片凸出左实心凸部一侧的支撑筋一段形成延伸部。

通过采用上述技术方案，带材缠绕时延伸部相接能够容纳更多的熔胶，提高带材的连接强度，使得制作的管材受到轴向力时不易撕裂。

本发明进一步设置为：所述支撑筋上靠近延伸部的一面固定有金属片，金属片的底部抵至延伸部。

通过采用上述技术方案，金属片增加了支撑筋处的强度，提高抗压变形能力。金属片提前固定在带材上，生产时可以直接像普通带材那样进行缠绕，减少了工序，提高生产效率。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一个目的在于提供一种波纹型缠绕结构管材，提高环刚度，能够承受更多载荷。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种波纹型缠绕结构管材，应用上述带材经螺旋缠绕熔接而成。