[发明专利]半自动木皮分接设备

说明书

技术领域

本发明涉及木料制备领域，尤其涉及一种木皮分接设备。

背景技术

在木皮生产制造过程呈，通过生产设备得到的一卷木皮中容易出现多段不符合标准的木皮，因此需要设置一道检验工序对木皮进行质检，并去除一卷木皮中的瑕疵段后重新拼接。木皮的拼接工序一般包括以下步骤：首先，操作工拉动木皮卷的一端逐段检验木皮卷是否合格，查看到瑕疵段后裁切掉该段，然后将去除瑕疵段的木皮卷重新粘贴为一整体，然后卷绕。

现有技术中的上述步骤全靠人工完成，上述步骤中，每道工序均需要设置一个工位并配备相应的操作工，且执行上述检查工序的流水线铺设的很长，占地较大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种占地较小的木皮分接设备，只需要一个操作工即可完成对木皮的检验、裁切、拼接及卷绕操作，本设备是半自动设备，生产成本低，且有利于节省人工成本。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

半自动木皮分接设备，包括操作台面，操作台面上依次设有固定轴、切割机、热压机、扶正机构和卷绕机构；

所述卷绕机构包括转轴、设置在转轴外周的限位压板、驱动转轴转动的电机和控制电机开启的脚踏开关，待检测的木皮卷套在固定轴上，木皮卷外端被拉出后依次经过切割机、热压机后固定到卷绕机构的转轴上，且卷绕在转轴上的木皮卷被限制在操作台面和限位压板之间；

所述切割机包括裁切底座和裁切块，裁切底座直接固定在操作台面上，裁切底座后侧设有固定在操作台面上的第一支座，第一支座上固定有第一连接套和第一支撑杆，第一连接套上设有第一滑杆，第一滑杆的上下两端分别伸出第一连接套的上下端部，第一连接套一侧设有带动第一滑杆上下运动的转动把手；第一滑杆的上端通过第一弹簧连接到第一支撑杆上，裁切块固定在滑杆的下端；

所述热压机包括第二支座，第二支座上连接有第二连接套，第二连接套上设有第二滑杆，第二滑杆的上下两端分别伸出第二连接套的上下端部，第二连接套一侧设有带动第二滑杆上下运动的转动把手，第二连接套上还固定有第二支撑杆，第二滑杆的上端通过第二弹簧连接到第二支撑杆上，第二滑杆的下端固定有压块，所述压块内部设有电加热管；

所述扶正机构包括一对竖杆和设置在竖杆前侧的上侧限位杆。

作为优选，所述固定轴外径小于待检测的木皮卷内径，或将固定轴替换为外径与木皮卷内径匹配的转轴。

作为优选，所述第二连接套通过轴承转动连接在第二支座上，操作台面上设有采用耐热材料制成的受热台面，所述受热台面位于压块的转动范围内。

综上所述，上述木皮分切设备，各道工序所涉及的设备的结构都非常简单，且体积小，因此可设置在同一操作台面上进行加工，并且各工序的操作简单，全部工序只需要配备一名操作工即可，有利于降低生产成本并提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、操作台面，2、固定轴，3、切割机，31、第一支座，32、第一连接套，33、第一支撑杆，34、第一滑杆，35、第一弹簧，36、裁切块，37、裁切底座，38、限位板，4、热压机，41、第二支座，42、第二连接套，43、第二支撑杆，44、第二滑杆，45、第二弹簧，46、压块，47、受热台面，5、扶正机构，51、竖杆，52、上侧限位杆，6、计米器，61、转轮，62、计数器，7、卷绕机构，7、电机，72、转轴，73、限位压板，74、脚踏开关。

具体实施方式

下面结合附图对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1所示的一种木皮分切设备，包括操作台面1，操作台面1上依次设有固定轴2、切割机3、热压机4、扶正机构5、计米器6和卷绕机构7。

所述卷绕机构7包括转轴72、设置在转轴外周的限位压板73、驱动转轴72转动的电机71和控制电机开启的脚踏开关74。需要进行检测的木皮卷套在固定轴2上，其端部被拉出后依次经过切割机、热压机、扶正机构及计米器后固定到卷绕机构的转轴72上，且卷绕在转轴72上的木皮卷被限制在操作台面1和限位压板73之间，通过操作台面1和限位压板73配合使重新卷绕的木皮卷的上下端面平整。驱动电机71转动带动转轴72转动，进而将需要检验的木皮逐渐拉出。